निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरू
साधारण प्रकारको निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूको कार्य सिद्धान्त हाम्रो भ्याकुम प्रेसर कास्टिङ मेसिनहरू जस्तै समान विचारहरूमा आधारित छ। फ्लास्कमा तरल पदार्थ भर्नुको सट्टा तपाईले ग्रेफाइट मोल्ड प्रयोग गरेर पाना, तार, रड वा ट्यूब उत्पादन/कोर्न सक्नुहुन्छ। यो सबै कुनै पनि हावा बुलबुले वा संकुचन porosity बिना हुन्छ। भ्याकुम र उच्च भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरू मूल रूपमा उच्च-अन्त गुणस्तर तारहरू जस्तै बन्डिङ तार, अर्धचालक, एयरोस्पेस क्षेत्र बनाउन प्रयोग गरिन्छ।
-
बहुमूल्य धातुहरू तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिन
तेर्सो भ्याकुम निरन्तर ढलाई: फाइदा र सुविधाहरू
तेर्सो भ्याकुम निरन्तर casters धातु कास्टिङ उद्योग को एक महत्वपूर्ण भाग हो र लाभ र सुविधाहरू को एक दायरा प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई निर्माताहरु बीच लोकप्रिय छनोट बनाउँछ। यी मेसिनहरू परिशुद्धता र दक्षताका साथ उच्च गुणस्तरको धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न डिजाइन गरिएको हो। यस लेखमा, हामी तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टरहरूको फाइदाहरू र सुविधाहरू र धातु कास्टिंग प्रक्रियामा उनीहरूको प्रभावको अन्वेषण गर्नेछौं।
तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनको फाइदाहरू
1. उत्पादनको गुणस्तर सुधार गर्नुहोस्: तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरूको मुख्य फाइदाहरू मध्ये एक उच्च गुणस्तरको धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्ने क्षमता हो। भ्याकुम वातावरणले पिघलेको धातुमा अशुद्धता र ग्यासलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ, परिणामस्वरूप थप एकसमान र परिष्कृत उत्पादन हुन्छ। यसले कास्ट मेटलको मेकानिकल गुणहरू र सतह फिनिशमा सुधार गर्दछ, यसलाई अनुप्रयोगहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त बनाउँछ।
२. परिष्कृत प्रक्रिया नियन्त्रण: तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनले कास्टिङ प्रक्रियालाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्छ। भ्याकुम टेक्नोलोजीको प्रयोगले धातुको शीतलन दर र ठोसीकरणको राम्रो नियमनको लागि अनुमति दिन्छ, परिणामस्वरूप थप सुसंगत र नियन्त्रित कास्टिङ प्रक्रिया हुन्छ। प्रक्रिया नियन्त्रणको यो स्तरले दोषहरू कम गर्न र उच्च-गुणस्तरको कास्टिङको उत्पादन सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्दछ।
3. बढेको उत्पादकता: यी मेसिनहरू उच्च उत्पादकता प्राप्त गर्न निरन्तर सञ्चालनको लागि डिजाइन गरिएको हो। कास्टिङ प्रक्रियाको तेर्सो अभिविन्यासले लामो निरन्तर कास्टिङको उत्पादनलाई अनुमति दिन्छ, बारम्बार मोल्ड परिवर्तनहरूको आवश्यकतालाई कम गर्दै र समग्र उत्पादकता बढाउँछ। यसले तेर्सो भ्याकुम कास्टरहरूलाई उनीहरूको उत्पादन प्रक्रियाहरू अनुकूलन गर्न खोज्ने निर्माताहरूको लागि लागत-प्रभावी समाधान बनाउँदछ।
4. ऊर्जा दक्षता: तेर्सो निरन्तर कास्टिङ मेसिनले कास्टिङ प्रक्रियाको समयमा ऊर्जा खपत कम गर्न भ्याकुम प्रविधि प्रयोग गर्दछ। एक नियन्त्रित ठोसीकरण वातावरण सिर्जना गरेर, अत्यधिक गर्मी इनपुटको आवश्यकतालाई न्यूनीकरण गरिन्छ, ऊर्जा बचत गर्न र निर्माताहरूको लागि सञ्चालन लागत घटाउँछ।
तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनको विशेषताहरू
1. तेर्सो कास्टिङ डिजाइन: यी मेसिनहरूको तेर्सो अभिविन्यासले लामो र समान धातु उत्पादनहरूको निरन्तर कास्टिङको लागि अनुमति दिन्छ। यो डिजाइन सुविधा विशेष गरी रडहरू, ट्यूबहरू र अन्य लामो लम्बाइ उत्पादनहरूको उत्पादनको लागि लाभदायक छ, यसले विभिन्न धातु कास्टिङ अनुप्रयोगहरूको लागि बहुमुखी समाधान बनाउँछ।
2. भ्याकुम चेम्बर: तेर्सो निरन्तर ढालमा रहेको भ्याकुम चेम्बरले कास्टिङ प्रक्रियाको लागि नियन्त्रित वातावरण सिर्जना गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छ। भ्याकुम चेम्बरहरूले पग्लिएको धातुबाट हावा र अन्य अशुद्धताहरू हटाएर कास्ट उत्पादनहरूको गुणस्तर र अखण्डता सुधार गर्न मद्दत गर्दछ।
3. शीतलन प्रणाली: यी मेसिनहरू उन्नत शीतलन प्रणालीहरूसँग सुसज्जित छन् जसले ठोस प्रक्रियालाई ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सक्छ। शीतलन दर विभिन्न धातु मिश्रहरूको विशिष्ट आवश्यकताहरू पूरा गर्न समायोज्य छ, लगातार मेकानिकल गुणहरूको साथ उच्च-गुणवत्ता कास्टिंगहरूको उत्पादन सुनिश्चित गर्दै।
4. स्वचालन र नियन्त्रण प्रणाली: तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिन उन्नत स्वचालन र नियन्त्रण प्रणाली संग सुसज्जित छ, जसले सही रूपमा कास्टिङ प्रक्रिया निगरानी र समायोजन गर्न सक्छ। स्वचालनको यो स्तरले मानव त्रुटिलाई कम गर्न मद्दत गर्दछ र कास्टिङ प्यारामिटरहरूको दोहोरिने योग्यता सुनिश्चित गर्दछ, परिणामस्वरूप उत्पादनको गुणस्तर एकरूप हुन्छ।
संक्षेपमा, तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टरहरूले फाइदाहरू र सुविधाहरूको दायरा प्रदान गर्दछ जसले तिनीहरूलाई धातु कास्टिंग अनुप्रयोगहरूको लागि पहिलो छनौट बनाउँदछ। उत्पादनको गुणस्तर र प्रक्रिया नियन्त्रण सुधार गर्नदेखि उत्पादकत्व र ऊर्जा दक्षता सुधार गर्न, यी मेसिनहरूले उच्च गुणस्तरको धातु उत्पादनहरू उत्पादन गर्न महत्त्वपूर्ण भूमिका खेल्छन्। उन्नत डिजाइन र प्रविधिको साथ, तेर्सो भ्याकुम निरन्तर कास्टरहरूले धातु कास्टिङ उद्योगमा नवीनता र दक्षतालाई ड्राइभ गर्न जारी राख्छन्।
-
सुन चाँदीको तामा मिश्र धातु 20kg 30kg 50kg 100kg को लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिन
1. चाँदीको सुनको स्ट्रिप तार ट्यूब रडको रूपमानिरन्तर कास्टिङ मेसिनगहना बजारमा लन्च गरिएको थियो, यसले धेरै ग्राहकहरूबाट सकारात्मक प्रतिक्रिया पाएको छ, जसले यस प्रकारको उत्पादनले उनीहरूको आवश्यकतालाई प्रभावकारी रूपमा समाधान गर्न सक्छ भन्ने बताए। यसबाहेक, उत्पादनलाई मेटल कास्टिङमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।
2. बजारमा उपलब्ध समान उत्पादनहरूको तुलनामा 20kg 30kg 50kg 100kg भएको रड स्ट्रिप पाइप बनाउनको लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिन, यसले प्रदर्शन, गुणस्तर, उपस्थिति, आदिका हिसाबले अतुलनीय उत्कृष्ट फाइदाहरू छन्, र बजारमा राम्रो प्रतिष्ठा प्राप्त गर्दछ। विगतका उत्पादनहरूका दोषहरूको सारांश दिन्छ, र तिनीहरूलाई निरन्तर सुधार गर्दछ। 20kg 30kg 50kg 100kg सँग रड स्ट्रिप पाइप बनाउनको लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिनको विशिष्टताहरू तपाईंको आवश्यकता अनुसार अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
-
नयाँ सामग्री कास्टिङ बन्डिङ सुन चाँदीको तामाको तारका लागि उच्च भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिन
बन्ड मिश्र धातु चाँदीको तामाको तार र उच्च शुद्धता विशेष तार जस्ता इलेक्ट्रोनिक सामग्रीको कास्टिङ यस उपकरण प्रणालीको डिजाइन परियोजना र प्रक्रियाको वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित छ, र आधुनिक उच्च-प्रविधी प्रविधिको पूर्ण प्रयोग गर्दछ।
1. जर्मन हाई-फ्रिक्वेन्सी हीटिंग टेक्नोलोजी, स्वचालित फ्रिक्वेन्सी ट्र्याकिङ र बहु सुरक्षा प्रविधि अपनाउनुहोस्, जसले छोटो समयमा पग्लन सक्छ, ऊर्जा बचत गर्न र कुशलतापूर्वक काम गर्न सक्छ।
2. बन्द प्रकार + अक्रिय ग्यास सुरक्षा पग्लने कक्षले पग्लिएको कच्चा मालको अक्सीकरण र अशुद्धताको मिश्रणलाई रोक्न सक्छ। यो उपकरण उच्च शुद्धता धातु सामग्री वा सजिलै अक्सिडाइज मौलिक धातुहरूको कास्टिङको लागि उपयुक्त छ।
3. पग्लने कक्षको सुरक्षा गर्न बन्द + अक्रिय ग्यास प्रयोग गर्नुहोस्। जब निष्क्रिय ग्यास वातावरणमा पग्लिन्छ, कार्बन मोल्डको अक्सीकरण हानि लगभग नगण्य हुन्छ।
4. अक्रिय ग्यासको संरक्षण अन्तर्गत इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्ट्राइरिङ + मेकानिकल हलचलको कार्यको साथ, रंगमा कुनै पृथकीकरण छैन।
5. गल्ती प्रूफिंग (एन्टि-फूल) स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गरेर, सञ्चालन अधिक सुविधाजनक छ।
6. PID तापमान नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गरेर, तापमान अधिक सही छ (±1 डिग्री सेल्सियस)।
7. उच्च शुद्धता सुन, चाँदी, तामा र अन्य मिश्र धातुहरूको निरन्तर कास्टिङको लागि प्रयोग गरिने उन्नत प्रविधिको साथ, HVCC श्रृंखला उच्च भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ उपकरणहरू स्वतन्त्र रूपमा विकसित र निर्मित छन्।
8. यो उपकरणले Mitsubishi PLC कार्यक्रम नियन्त्रण प्रणाली, SMC वायमेटिक र Panasonic सर्वो मोटर ड्राइभ र अन्य स्वदेशी र विदेशी ब्रान्ड घटकहरू प्रयोग गर्दछ।
9. बन्द + अक्रिय ग्यास सुरक्षा पग्लने कोठामा पग्लने, डबल फिडिङ, इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्टिरिङ, मेकानिकल स्ट्राइरिङ, रेफ्रिजरेसन, जसले गर्दा उत्पादनमा अक्सिडेशन, कम हानि, कुनै पोरोसिटी, रङमा अलगाव नहुने र सुन्दर देखिने विशेषताहरू छन्।
10. भ्याकुम प्रकार: उच्च भ्याकुम।
-
सुन चाँदीको तामा मिश्र धातुको लागि भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिन
अद्वितीय वैक्यूम निरन्तर कास्टिङ प्रणाली
अर्ध-तयार सामग्रीको उच्चतम गुणस्तरको लागि:
पिघल्दा र रेखाचित्रको समयमा अक्सीकरणको जोखिम कम गर्न, हामी अक्सिजन सम्पर्कबाट बच्न र कोरिएको धातु सामग्रीको तापक्रम छिटो घटाउनमा ध्यान केन्द्रित गर्छौं।
अक्सिजन सम्पर्कबाट बच्न सुविधाहरू:
1. पग्लने कक्षको लागि अक्रिय ग्यास प्रणाली
2. पिघल्ने कक्षको लागि भ्याकुम प्रणाली - हासुङ भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनहरू (VCC श्रृंखला) को लागि अद्वितीय रूपमा उपलब्ध छ।
3. अक्रिय ग्यास मरेको मा फ्लशिंग
4. अप्टिकल मर तापमान मापन
5. अतिरिक्त माध्यमिक शीतलन प्रणाली
6. यी सबै उपायहरू विशेष गरी तामा भएका मिश्र धातुहरू जस्तै रातो सुन वा चाँदीका लागि उपयुक्त छन् किनभने यी सामग्रीहरू सजिलैसँग अक्सिडाइज हुन्छन्।रेखाचित्र प्रक्रिया र स्थिति झ्यालहरू अवलोकन गरेर सजिलैसँग अवलोकन गर्न सकिन्छ।
भ्याकुम डिग्री ग्राहकहरूको अनुरोध अनुसार हुन सक्छ।
-
सुन चाँदीको तामा मिश्र धातुको लागि निरन्तर कास्टिङ मेसिन
यस उपकरण प्रणालीको डिजाइन परियोजना र प्रक्रियाको वास्तविक आवश्यकताहरूमा आधारित छ, आधुनिक उच्च-प्रविधि प्रविधि प्रयोग गरेर।
1. जर्मन उच्च-फ्रिक्वेन्सी हीटिंग टेक्नोलोजी, स्वचालित फ्रिक्वेन्सी ट्र्याकिङ र बहु सुरक्षा प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, यसलाई छोटो समयमा, ऊर्जा बचत र वातावरण संरक्षण, र उच्च कार्य दक्षतामा पग्लन सकिन्छ।
2. बन्द प्रकार + अक्रिय ग्यास सुरक्षा पग्लने कक्षले पग्लिएको कच्चा मालको अक्सीकरण रोक्न र अशुद्धताको मिश्रणलाई रोक्न सक्छ। यो उपकरण उच्च शुद्धता धातु सामग्री वा सजिलै अक्सिडाइज मौलिक धातुहरूको कास्टिङको लागि उपयुक्त छ।
3. बन्द + अक्रिय ग्यास सुरक्षा पग्लने कक्ष प्रयोग गरेर, पग्लने र भ्याकुमिङ एकै समयमा गरिन्छ, समय आधा हुन्छ, र उत्पादन दक्षता धेरै सुधारिएको छ।
4. अक्रिय ग्यास वातावरणमा पग्लिँदा, कार्बन क्रुसिबलको अक्सीकरण हानि लगभग नगण्य छ।
5. निष्क्रिय ग्यासको सुरक्षा अन्तर्गत विद्युत चुम्बकीय हलचल प्रकार्यको साथ, रंगमा कुनै अलगाव छैन।
6. यसले गल्ती प्रुफिङ (एन्टी-फूल) स्वचालित नियन्त्रण प्रणाली अपनाएको छ, जुन प्रयोग गर्न सजिलो छ।
7. PID तापमान नियन्त्रण प्रणाली प्रयोग गरेर, तापमान अधिक सटीक छ (±1 डिग्री सेल्सियस)। HS-CC श्रृंखला निरन्तर कास्टिङ उपकरणहरू स्वतन्त्र रूपमा विकसित र उन्नत टेक्नोलोजीको साथ निर्मित छ र सुन, चाँदी, तामा र अन्य मिश्र धातु स्ट्रिपहरू, रडहरू, पानाहरू, पाइपहरू, इत्यादिको पग्लन र कास्टिङमा समर्पित छ।
8. यो उपकरणले Mitsubishi PLC कार्यक्रम नियन्त्रण प्रणाली, SMC वायवीय र Panasonic सर्वो मोटर ड्राइभ र देश र विदेशमा अन्य प्रसिद्ध ब्रान्ड घटकहरू प्रयोग गर्दछ।
9. पग्लने, विद्युत चुम्बकीय हलचल, र बन्द + अक्रिय ग्यास सुरक्षा पग्लने कोठामा प्रशीतन, ताकि उत्पादनमा कुनै अक्सिडेशन, कम हानि, कुनै छिद्रहरू, रंगमा कुनै पृथकीकरण, र सुन्दर उपस्थितिको विशेषताहरू छन्।
लगातार कास्टिङ के हो, यो के का लागि हो, के फाइदाहरू छन्?
सुन, चाँदी र तामा, आल्मुनियम र मिश्र धातुहरू जस्ता अलौह धातुहरूबाट बनेका बारहरू, प्रोफाइलहरू, स्ल्याबहरू, स्ट्रिपहरू र ट्यूबहरू जस्ता अर्ध-तयार उत्पादनहरू उत्पादन गर्न निरन्तर कास्टिङ प्रक्रिया एक धेरै प्रभावकारी विधि हो।
यदि त्यहाँ विभिन्न निरन्तर कास्टिङ प्रविधिहरू छन् भने, सुन, चाँदी, तामा वा मिश्र धातुहरू कास्टिङमा कुनै महत्त्वपूर्ण भिन्नता छैन। अत्यावश्यक भिन्नताहरू कास्टिङ तापमान हुन् जुन चाँदी वा तामाको मामलामा लगभग 1000 °C देखि सुन वा अन्य मिश्र धातुहरूको मामलामा 1100 °C सम्म हुन्छ। पग्लिएको धातुलाई लाडल भनिने भण्डारण भाँडामा निरन्तर फ्याँकिन्छ र त्यहाँबाट खुला छेउ भएको ठाडो वा तेर्सो कास्टिङ मोल्डमा बग्छ। मोल्डबाट बग्दा, जुन क्रिस्टलाइजरले चिसो हुन्छ, तरल पदार्थले मोल्डको प्रोफाइल लिन्छ, यसको सतहमा ठोस हुन थाल्छ र मोल्डलाई अर्ध-ठोस स्ट्र्यान्डमा छोड्छ। यसका साथसाथै, मोल्ड छोडेर ठोस बन्ने स्ट्र्यान्डलाई निरन्तरता दिनको लागि नयाँ पिघललाई निरन्तर उही दरमा मोल्डमा आपूर्ति गरिन्छ। स्ट्र्यान्डलाई पानी छर्कने प्रणालीको माध्यमबाट थप चिसो गरिन्छ। तीव्र शीतलनको प्रयोगको माध्यमबाट क्रिस्टलाइजेशनको गति बढाउन र स्ट्र्यान्डमा एकसमान, फाइन-ग्रेन्ड संरचना उत्पन्न गर्न सम्भव छ जसले अर्ध-तयार उत्पादनलाई राम्रो प्राविधिक गुणहरू दिन्छ। ठोस स्ट्र्यान्डलाई सीधा बनाइन्छ र काँचो वा काट्ने-टर्चद्वारा इच्छित लम्बाइमा काटिन्छ।
विभिन्न आयामहरूमा बारहरू, रडहरू, एक्स्ट्रुजन बिलेटहरू (रिक्त), स्ल्याबहरू वा अन्य अर्ध-तयार उत्पादनहरू प्राप्त गर्न पछिल्ला इन-लाइन रोलिङ अपरेसनहरूमा खण्डहरूलाई थप काम गर्न सकिन्छ।
निरन्तर कास्टिङको इतिहास
लगातार प्रक्रियामा धातुहरू कास्ट गर्ने पहिलो प्रयास 19 औं शताब्दीको मध्यमा गरिएको थियो। सन् १८५७ मा, सर हेनरी बेसेमर (१८१३–१८९८) ले धातु स्ल्याबहरू निर्माण गर्नका लागि दुईवटा कन्ट्रा-रोटेटिभ रोलरहरू बीच धातु कास्ट गर्ने पेटेन्ट प्राप्त गरे। तर त्यो समय यो विधि ध्यान बिना रह्यो। प्रकाश र भारी धातुहरूको निरन्तर कास्टिङको लागि जुङ्घान्स-रोसी प्रविधिको साथ 1930 देखि निर्णायक प्रगति गरिएको थियो। स्टीलको सम्बन्धमा, निरन्तर कास्टिङ प्रक्रिया 1950 मा विकसित भएको थियो, पहिले (र पछि पनि) त्यो स्टीललाई स्थिर मोल्डमा 'इन्गट्स' बनाउनको लागि खन्याइयो।
नन-फेरस रडको निरन्तर कास्टिंग प्रोपर्जी प्रक्रिया द्वारा सिर्जना गरिएको थियो, इलारियो प्रोपर्जी (1897-1976), कन्टिन्युस-प्रोपर्जी कम्पनीको संस्थापक द्वारा विकसित।
निरन्तर कास्टिङ को फाइदा
निरन्तर कास्टिङ लामो आकारको अर्ध-तयार उत्पादनहरू निर्माण गर्नको लागि उत्तम विधि हो र छोटो समयमा ठूलो मात्राको उत्पादनलाई सक्षम बनाउँछ। उत्पादनहरूको माइक्रोस्ट्रक्चर समान छ। मोल्डमा कास्टिङको तुलनामा, निरन्तर कास्टिङ ऊर्जाको खपतको सन्दर्भमा अधिक आर्थिक छ र कम स्क्र्याप कम गर्दछ। यसबाहेक, कास्टिङ प्यारामिटरहरू परिवर्तन गरेर उत्पादनहरूको गुणहरू सजिलै परिमार्जन गर्न सकिन्छ। सबै अपरेशनहरू स्वचालित र नियन्त्रण गर्न सकिने हुनाले, निरन्तर कास्टिङले उत्पादनलाई लचिलो र द्रुत रूपमा बजार आवश्यकताहरू परिवर्तन गर्न र यसलाई डिजिटलाइजेसन (उद्योग 4.0) प्रविधिहरूसँग संयोजन गर्न धेरै सम्भावनाहरू प्रदान गर्दछ।
