सुन चाँदी तामाको लागि TVC शृङ्खला इन्डक्सन भ्याकुम प्रेसर कास्टिङ मेसिन

कास्टिङ विधिहरू

सामान्य कास्टिङ विधिहरू यस प्रकार छन्:

ज्वाला कास्टिङ
इन्डक्सन कास्टिङ
भ्याकुम प्रेसर डाइ-कास्टिङ

ज्वाला कास्टिङ
ज्वाला कास्टिङ सबैभन्दा परम्परागत कास्टिङ विधि हो र यो सम्भवतः सबैभन्दा सामान्य र कम खर्चिलो पनि हो। यो विधि कास्टिङ प्रविधिहरू विकास गर्न उपयोगी भएको छ तर यो वर्तमान बजारको कानुनी र प्राविधिक आवश्यकताहरूसँग राम्रोसँग मेल खाँदैन। यो प्रविधि केवल अपरेटरको क्षमता र सीपमा आधारित छ: यस प्रविधिको प्रयोगको लागि ज्वाला नियन्त्रण गर्ने क्षमता, धातुको कामको राम्रो ज्ञान साथै संवेदनशीलता र सञ्चालन सावधानी आवश्यक पर्दछ। यद्यपि यो सत्य हो कि धेरै अपरेटरहरू यस प्रविधिका साँचो मालिक हुन्, हामीलाई लाग्छ कि यो प्रविधिले पुनरुत्पादन र स्थिर गुणस्तर स्तरको ग्यारेन्टी गर्दैन। र यदि यो जस्तो प्रक्रिया पूर्ण रूपमा अपरेटरको सीप र क्षमतामा आधारित छ भने यो लचिलो प्रक्रिया होइन, र लचिलोपन आधुनिक दन्त प्राविधिक प्रयोगशालाहरूको लागि आवश्यक आवश्यकता हो। प्रक्रिया, वास्तवमा, अपरेटरहरूको क्षमताको पर्वाह नगरी पुनरुत्पादन योग्य हुनुपर्छ। यसका अतिरिक्त ज्वाला कास्टिङ विधिले स्वचालित प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको माध्यमबाट कास्टिङ प्रक्रियाको प्रमाणीकरण र दस्तावेजीकरणलाई अनुमति दिँदैन।

इन्डक्सन कास्टिङ
इन्डक्सन कास्टिङले कास्टिङ क्षेत्रमा निश्चित रूपमा एउटा सफलताको प्रतिनिधित्व गरेको छ तर यसको बावजुद पनि यस प्रविधिमा केही विशेषताहरू छन् जसले गर्दा दन्त प्राविधिकको प्रयोगशालामा यसलाई तर्कसंगत र व्यवस्थित तरिकाले प्रयोग गर्न असम्भव बनाउँछ। इन्डक्सन प्रणाली अर्ध-स्वचालित प्रकृतिको छ र सम्पूर्ण प्रक्रिया, ज्वाला कास्टिङ जस्तै, अपरेटरको सीपमा निर्भर गर्दछ। यो तथ्य हो कि अपरेटरको काम पग्लने सही छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्ने र केन्द्रापसारक उपकरण सक्रिय गर्ने हो। «त्यसकारण, यो प्रविधि प्रयोग गरेर पुनरुत्पादन र स्थिर गुणस्तर स्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। इन्डक्सन कास्टिङ धेरै छिटो हुन्छ। धातुको मिश्र धातु भित्रबाट बाहिर तताइन्छ। इन्डक्सन प्रणालीको प्राविधिक प्रकृतिले समयसँगै मिश्र धातुको तापक्रम स्थिर गर्न वा तापक्रम वृद्धिलाई रोक्न असम्भव बनाउँछ। केन्द्रापसारक दबाब एकदिशात्मक छ र धेरै इन्डक्सन कास्टिङ मेसिनहरूमा भ्याकुम प्रणाली हुँदैन, त्यसैले युनिटमा पाइने हावाले छिद्रपूर्ण कास्टिङ निम्त्याउन सक्छ।

भ्याकुम प्रेसर डाइ-कास्टिङ
भ्याकुम प्रेसर डाइ कास्टिङलाई सधैं उच्च-गुणस्तरको कास्टिङ प्रक्रिया मानिन्छ, तर यसको लोकप्रियता ९० को दशकको मध्यसम्म सीमित रह्यो किनभने यी उपकरणहरूले प्राप्त गरेको तापक्रम नयाँ दन्त मिश्र धातुहरू पग्लन र कास्टिङको लागि उपयुक्त थिएन। पछि उपकरणहरूको नयाँ पुस्ता विकास गरियो, जुन आधार-धातु, अर्ध-बहुमूल्यवान, प्यालाडियन र बहुमूल्य दन्त मिश्र धातुहरू पग्लन सक्षम थिए।

हासुङ भ्याकुम प्रेसर डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूमा उत्कृष्ट पग्लने तापक्रम नियन्त्रण सुविधा छ, जसले भ्याकुममा कास्टिङ उत्पादन गर्छ र बहु-दिशात्मक दबाब पूरा गर्न सम्भव बनाउँछ। यी सबैले उत्कृष्ट प्रयोग लचिलोपन, पुनरुत्पादन क्षमता र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र परिणाममा अपरेटरको प्रभावलाई कम गर्दछ।

राम्रो कास्टिङ कसरी प्राप्त गर्ने

कास्टिङ तापक्रम आवश्यकताहरू पालना गर्नुहोस्
मिश्र धातुको धातुकर्म विशेषताहरू कायम राख्न कास्टिङ तापक्रममा नियन्त्रण राख्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो। मिश्र धातुमा समावेश कम पग्लने बिन्दु धातुहरूको उदात्तीकरणबाट बच्न कास्टिङ डेटा र विशिष्टता क्याशनहरूको अनुपालन आवश्यक छ।
उपयुक्त तापक्रममा पग्लिएको धातुमा निर्माण कम्पनीले तोकेका सबै सुविधाहरू हुनेछन्, अन्यथा धातुको धातुकर्म संरचनामा केही परिवर्तनहरू हुन सक्छन् जसले गर्दा प्राविधिक गुणहरूमा परिवर्तन आउन सक्छ र पछिको प्रशोधन चरणहरूमा समस्याहरू आउन सक्छन्।

सर्वदिशात्मक दबाबको साथ कास्टिङ
दन्त मिश्र धातुहरू धेरै फरक धातुहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, प्रत्येकको आफ्नै विशिष्ट घनत्व हुन्छ। केन्द्रापसारक इन्जेक्सन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर परिणाम एक-दिशात्मक दबाव हुनेछ जसमा उच्च विशिष्ट घनत्व भएका धातुहरू कम घनत्व भएका धातुहरू भन्दा पहिले सिलिन्डरमा प्रस्तुत गरिन्छ। दबाब डाइ-कास्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, धातुलाई सिलिन्डरमा स्थिर रूपमा प्रस्तुत गरिन्छ र त्यसपछि सिलिन्डरलाई सर्व-दिशात्मक र स्थिर दबावमा उजागर गरिन्छ जसले धातुको उत्तम तहलाई अनुमति दिन्छ।

भ्याकुम कास्टिङ
उच्च यान्त्रिक प्रतिरोध र शुद्धता प्राप्त गर्न कास्टिङ हावामुक्त वातावरणमा गरिनेछ। यसले पूर्ण रूपमा छिद्ररहित मिश्र धातु कास्टिङ सुनिश्चित गर्दछ।

हासुङ डाइ-कास्टिङ प्रणालीका फाइदाहरू

सेट गरिएको तापक्रम निर्दिष्टीकरणहरूको अनुपालन
यो सम्भव भएको प्रणालीको कारणले गर्दा हो जसले माइक्रोप्रोसेसर, थर्मोकपल र नियन्त्रण तर्कद्वारा नियन्त्रणलाई संयोजन गर्दछ, जुन इन्फ्रा-रेड पोइन्टर भएको जटिल इलेक्ट्रोनिक प्रणालीको साथ गरिन्छ।
फाइदाहरू: धातुकर्म विशिष्टता क्याशनहरूको पछिल्ला संरक्षणको साथ मिश्र धातु उत्पादनमा अधिकतम शुद्धता।

धातुमा सर्वदिशात्मक चाप
स्वचालित कम्प्रेसनले सम्पूर्ण सिलिन्डरमा एकसमान र समान दबाब उत्पादन गर्छ। मिश्र धातु बनाउने धातुहरूको कुनै केन्द्रापसारक प्रभाव हुँदैन।
फाइदाहरू: उच्च मिश्र धातु कम्प्याक्टनेस, राम्रो तह लगाउने, मिश्र धातु सामग्रीको बचत (च्यानलहरू र अतिरिक्त कास्ट सामग्रीको लागि अतिरिक्त सामग्री प्रयोग गर्न आवश्यक छैन)

पग्लने काम वायुमण्डलीय वातावरणमा गरिन्छ।
तर कास्टिङ हावाविहीन वातावरणमा गरिन्छ किनभने TVC शृङ्खलाका कास्टिङ मेसिनहरूले पल्टाउनु अघि हावामुक्त उत्पादन स्वचालित प्रक्रिया गर्छन्।
फाइदाहरू: परिष्करण कार्यहरूमा अधिकतम शुद्धता, उच्च गुणस्तर र समय बचत।

अधिकतम सञ्चालन लचिलोपन
सबै प्रयोगशालाका घटकहरूद्वारा प्रयोगयोग्यता किनभने यसमा कुनै मानव हस्तक्षेप छैन।
फाइदाहरू: सबै प्रयोगशाला घटकहरू द्वारा उपयोगिता।

गुणस्तरीय पुनरुत्पादन क्षमता
यो प्रक्रिया स्वचालित छ र यसमा कुनै मानव हस्तक्षेप छैन।
फाइदाहरू: स्वचालित चक्र र मानव हस्तक्षेपको अभावले परिणामहरूको उत्तम पुनरुत्पादन क्षमता प्रदान गर्दछ।

लागत प्रभावी व्यवस्थापन
समग्र प्रक्रिया व्यवस्थापन १००% लागत प्रभावी छ: विद्युत ऊर्जा खपत कम छ र उपभोग्य वस्तुहरू सस्तो छन्।
फाइदाहरू: लागत प्रभावकारिता।