TVC सिरिज इन्डक्सन भ्याकुम प्रेसर कास्टिङ मेसिन गोल्ड सिल्भर कपरको लागि

कास्टिङ विधिहरू

सामान्य कास्टिङ विधिहरू हुन्:

ज्वाला कास्टिङ
प्रेरण कास्टिङ
वैक्यूम दबाव डाई-कास्टिङ

ज्वाला कास्टिङ
फ्लेम कास्टिङ सबैभन्दा परम्परागत कास्टिङ विधि हो र यो सायद सबैभन्दा सामान्य र कम महँगो हो। कास्टिङ प्रविधिको विकास गर्न यो विधि उपयोगी भएको छ तर अहिलेको बजारको कानुनी र प्राविधिक आवश्यकतासँग यो राम्रोसँग मेल खाँदैन। यो प्रविधि केवल अपरेटरको योग्यता र सीपमा आधारित छ: यस प्रविधिको प्रयोगको लागि ज्वाला नियन्त्रण गर्ने क्षमता, धातुको कामको राम्रो ज्ञान साथै संवेदनशीलता र सञ्चालन सावधानी चाहिन्छ। यद्यपि यो सत्य हो कि धेरै अपरेटरहरू यस प्रविधिका वास्तविक मालिक हुन्। सोच्नुहोस् कि यो प्रविधिले पुन: उत्पादनशीलता र स्थिर गुणस्तर स्तरको ग्यारेन्टी गर्दैन। र यदि यस्तो प्रक्रिया, पूर्ण रूपमा अपरेटरको सीप र योग्यतामा आधारित छ भने यो लचिलो प्रक्रिया होइन, र आधुनिक दन्त प्राविधिक प्रयोगशालाहरूको लागि लचिलोपन एक आवश्यक आवश्यकता हो। प्रक्रिया, वास्तवमा, अपरेटरहरूको योग्यताको पर्वाह नगरी पुन: उत्पादन योग्य हुनुपर्छ। यसका अतिरिक्त ज्वाला कास्टिङ विधिले स्वचालित प्रक्रिया नियन्त्रण प्रणालीहरूको माध्यमबाट कास्टिङ प्रक्रियाको प्रमाणीकरण र दस्तावेजीकरणलाई अनुमति दिँदैन।

प्रेरण कास्टिङ
इन्डक्सन कास्टिङले निश्चित रूपमा कास्टिङ क्षेत्रमा एउटा सफलताको प्रतिनिधित्व गरेको छ तर यसका बाबजुद पनि यस प्रविधिमा केही विशेषताहरू छन् जसले यसलाई दन्त प्राविधिकको प्रयोगशालामा तर्कसंगत र संगठित रूपमा प्रयोग गर्न असम्भव बनाउँछ। इन्डक्सन प्रणाली प्रकृतिमा अर्ध-स्वचालित छ र समग्रमा फ्लेम कास्टिङजस्तै प्रक्रिया अपरेटरको सीपमा निर्भर हुन्छ। यो तथ्य हो कि पिघल्नु सही छ कि छैन भनेर मूल्याङ्कन गर्ने र केन्द्रापसारक यन्त्रलाई सक्रिय गर्ने काम अपरेटरसँग हुन्छ। "यसैले, यो प्रविधि प्रयोग गरेर पुन: उत्पादनशीलता र स्थिर गुणस्तर स्तरको ग्यारेन्टी गर्न सकिँदैन। इन्डक्शन कास्टिङ धेरै छिटो छ। धातुको मिश्र धातु भित्रबाट बाहिर तताइएको छ। इन्डक्शन प्रणालीको प्राविधिक प्रकृतिले समयसँगै मिश्रको तापक्रमलाई स्थिर गर्न वा तापक्रम वृद्धिलाई रोक्न असम्भव बनाउँछ। केन्द्रापसारक दबाब एकदिशात्मक हुन्छ र धेरै इन्डक्सन कास्टिङ मेसिनहरूमा भ्याकुम प्रणाली हुँदैन, त्यसैले एकाइमा पाइने हावाको कारण हुन सक्छ। एक छिद्रपूर्ण कास्टिंग।

भ्याकुम दबाव डाइ-कास्टिङ
भ्याकुम प्रेशर डाइ कास्टिङलाई सधैं उच्च-गुणस्तरको कास्टिङ प्रक्रिया मानिन्छ, तर यसको लोकप्रियता ९० को दशकको मध्यसम्म सीमित रह्यो किनभने यी यन्त्रहरूद्वारा पुगेका तापक्रम नयाँ दन्त मिश्र धातुहरू पग्लन र कास्टिङका ​​लागि उपयुक्त थिएन। यन्त्रहरूको नयाँ पुस्ता पछि विकसित गरियो, जुन आधार-धातु, अर्ध-मूल्य, प्यालाडियन र बहुमूल्य दन्त मिश्रहरू पग्लन सक्षम थिए।

हासुङ भ्याकुम प्रेशर डाइ-कास्टिङ मेसिनहरूमा उत्कृष्ट पग्लने तापक्रम नियन्त्रण हुन्छ, जसले भ्याकुममा कास्टिङ उत्पादन गर्छ र बहु-दिशात्मक दबाब पूरा गर्न सम्भव बनाउँछ। यी सबैले उत्कृष्ट उपयोग लचिलोपन, पुन: उत्पादनशीलता र स्थिर गुणस्तर सुनिश्चित गर्दछ र परिणाममा अपरेटरको प्रभावलाई कम गर्दछ।

कसरी राम्रो कास्टिङ हासिल गर्ने

कास्टिङ तापमान आवश्यकताहरू पालना गर्नुहोस्
कास्टिङ तापक्रममा नियन्त्रण राख्नु सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण आवश्यकता हो मिश्र धातुको मेटलर्जिक सुविधाहरू कायम राख्न। मिश्र धातुमा रहेको तल्लो पग्लने बिन्दु धातुहरूको उदात्तीकरणबाट बच्नको लागि कास्टिङ डाटा र निर्दिष्ट क्याशनहरूको अनुपालन आवश्यक छ।
उपयुक्त तापक्रममा पग्लिएको धातुमा निर्माण कम्पनीले तोकेका सबै विशेषताहरू हुनेछन्, अन्यथा धातुको मेटलर्जिक संरचनामा केही परिवर्तनहरू हुन सक्छन् जसले प्राविधिक गुणहरूमा परिवर्तन ल्याउन सक्छ र त्यसपछिको प्रशोधन चरणहरूमा समस्याहरू निम्त्याउन सक्छ।

सर्वदिशात्मक दबाबको साथ कास्टिङ
दन्त मिश्र धातुहरू विभिन्न धातुहरू मिलेर बनेका हुन्छन्, प्रत्येकको आफ्नै विशिष्ट घनत्व हुन्छ। केन्द्रापसारक इंजेक्शन प्रविधिहरू प्रयोग गरेर परिणाम एक मोनो-दिशात्मक दबाब हुनेछ जसमा उच्च विशिष्ट सी घनत्व भएका धातुहरू कम घनत्व भएकाहरू भन्दा पहिले सिलिन्डरमा प्रस्तुत गरिन्छ। प्रेशर डाइ-कास्टिङ प्रविधिहरू प्रयोग गरेर, धातुलाई सिलिन्डरमा स्थिर रूपमा प्रस्तुत गरिन्छ र त्यसपछि सिलिन्डरलाई ओम्नी-दिशात्मक र स्थिर दबाबमा पर्दाफास गरिन्छ जसले धातुको पूर्ण तह लगाउन अनुमति दिन्छ।

भ्याकुम कास्टिङ
उच्च मेकानिकल प्रतिरोध र शुद्धता प्राप्त गर्न कास्टिङ वायुमुक्त वातावरणमा गरिन्छ। यसले पूर्ण रूपमा गैर छिद्रपूर्ण मिश्र धातु कास्टिङ सुनिश्चित गर्दछ।

हसंग डाइ-कास्टिङ प्रणालीका फाइदाहरू

सेट तापमान निर्दिष्ट क्याशन संग अनुपालन
माइक्रोप्रोसेसर, थर्मोकोपल र कन्ट्रोल लॉजिकद्वारा नियन्त्रण संयोजन गर्ने प्रणालीको लागि यो सम्भव छ, इन्फ्रा-रेड पोइन्टरको विशेषता भएको जटिल इलेक्ट्रोनिक प्रणालीको साथ।
फाइदाहरू: मेटलर्जिक विशिष्ट क्याशनहरूको पछिको संरक्षणको साथ मिश्र धातु उत्पादनमा अधिकतम शुद्धता।

धातुमा सर्वदिशात्मक दबाव
स्वचालित कम्प्रेसनले सम्पूर्ण सिलिन्डरमा एक समान र दबाव पनि उत्पादन गर्दछ। मिश्र धातु कम्पोज गर्ने धातुहरूको कुनै केन्द्रापसारक प्रभाव छैन।
फाइदाहरू: उच्च मिश्र धातु कम्प्याक्टनेस, राम्रो लेयरिङ, मिश्र धातु सामग्रीको बचत (यहाँ च्यानलहरू र थप कास्ट सामग्रीको लागि प्रयोग गर्न अतिरिक्त सामग्रीको आवश्यकता छैन)

पग्लन वायुमण्डलीय वातावरणमा गरिन्छ
तर कास्टिङ हावाविहीन वातावरणमा गरिन्छ किनभने TVC शृङ्खलाका कास्टिङ मेसिनहरूले पल्टाउनुअघि हावामुक्त उत्पादन स्वचालित प्रक्रिया पूरा गर्छन्।
फाइदाहरू: परिष्करण कार्यहरूमा अधिकतम शुद्धता, उच्च गुणस्तर र समय बचत।

अधिकतम सञ्चालन लचीलापन
कुनै मानव हस्तक्षेप छैन को लागी सबै प्रयोगशाला घटकहरु द्वारा उपयोगिता।
फाइदाहरू: सबै प्रयोगशाला घटकहरू द्वारा उपयोगिता।

गुणस्तर प्रजनन क्षमता
प्रक्रिया स्वचालित छ र यसमा कुनै मानव हस्तक्षेप छैन।
फाइदाहरू: स्वचालित चक्र र मानव हस्तक्षेपको अनुपस्थितिले परिणामहरूको पूर्ण पुन: उत्पादन क्षमता प्रदान गर्दछ।

लागत प्रभावी व्यवस्थापन
समग्र प्रक्रिया व्यवस्थापन 100% लागत प्रभावी छ: विद्युत ऊर्जा खपत कम छ र उपभोग्य वस्तुहरू सस्तो छन्।
लाभ: लागत प्रभावकारिता।