इन्डक्शन पिघलाउने मेसिनहरू

प्रश्न: विद्युत चुम्बकीय प्रेरणा के हो?

विद्युत चुम्बकीय प्रेरणा माइकल फराडे द्वारा 1831 मा पत्ता लगाइएको थियो, र जेम्स क्लर्क मैक्सवेलले गणितीय रूपमा यसलाई फराडेको प्रेरणको नियमको रूपमा वर्णन गरे। विद्युत चुम्बकीय प्रेरण एक विद्युतीय चुम्बकीय क्षेत्रको परिवर्तनको कारणले भोल्टेज उत्पादन (इलेक्ट्रोमोटिभ बल) को कारण उत्पन्न हुन्छ। चलिरहेको चुम्बकीय क्षेत्रमा राखिएको छ (एसी पावर स्रोत प्रयोग गर्दा) वा जब कन्डक्टर स्थिर चुम्बकीय क्षेत्रमा निरन्तर चलिरहेको छ। तल दिइएको सेटअप अनुसार, माइकल फाराडेले सर्किटमा भोल्टेज नाप्नको लागि यन्त्रमा जोडिएको कन्डक्टिङ तारको व्यवस्था गरे। जब एक बार चुम्बक कोइलिङ मार्फत सारिन्छ, भोल्टेज डिटेक्टरले सर्किट मा भोल्टेज मापन गर्दछ। आफ्नो प्रयोग मार्फत, उनले पत्ता लगाए कि त्यहाँ केहि कारकहरू छन् जसले यो भोल्टेज उत्पादनलाई असर गर्छ। तिनीहरू हुन्:
कुण्डलहरूको संख्या: प्रेरित भोल्टेज तारको घुमाउरो/कोइलहरूको संख्यासँग प्रत्यक्ष समानुपातिक हुन्छ। पालोको संख्या जति धेरै हुन्छ, भोल्टेज उत्पादन हुन्छ

चुम्बकीय क्षेत्र परिवर्तन: चुम्बकीय क्षेत्र परिवर्तनले प्रेरित भोल्टेजलाई असर गर्छ। यो या त चुम्बकीय क्षेत्रलाई कन्डक्टरको वरिपरि घुमाएर वा चुम्बकीय क्षेत्रमा कन्डक्टरलाई सारेर गर्न सकिन्छ।
तपाइँ इन्डक्शनसँग सम्बन्धित यी अवधारणाहरू पनि जाँच गर्न चाहानुहुन्छ:
इन्डक्शन - सेल्फ इन्डक्शन र म्युचुअल इन्डक्शन
विद्युत चुम्बकत्व
चुम्बकीय प्रेरण सूत्र।

प्रश्न: इन्डक्शन हीटिंग के हो?

आधारभूत इन्डक्शन प्रवाहकीय सामग्रीको कुण्डलबाट सुरु हुन्छ (उदाहरणका लागि, तामा)। कुण्डलीबाट विद्युत् प्रवाह हुँदा, कुण्डल भित्र र वरपर चुम्बकीय क्षेत्र उत्पादन हुन्छ। चुम्बकीय क्षेत्रको काम गर्ने क्षमता कुण्डलको डिजाइन र कुण्डलबाट प्रवाह हुने विद्युतको मात्रामा निर्भर गर्दछ।
चुम्बकीय क्षेत्र को दिशा वर्तमान प्रवाह को दिशा मा निर्भर गर्दछ, त्यसैले कुंडल मार्फत एक वैकल्पिक वर्तमान

वैकल्पिक प्रवाहको फ्रिक्वेन्सीको रूपमा समान दरमा दिशामा चुम्बकीय क्षेत्र परिवर्तन हुनेछ। 60Hz AC वर्तमानले चुम्बकीय क्षेत्रलाई सेकेन्डमा 60 पटक दिशा बदल्ने कारण दिन्छ। 400kHz AC प्रवाहले चुम्बकीय क्षेत्रलाई सेकेन्डमा 400,000 पटक स्विच गर्न दिन्छ। जब एक प्रवाहकीय सामग्री, एक कार्य टुक्रा, परिवर्तनशील चुम्बकीय क्षेत्रमा राखिएको छ (उदाहरणका लागि, AC द्वारा उत्पन्न गरिएको क्षेत्र), कार्य टुक्रामा भोल्टेज प्रेरित हुनेछ। (फ्याराडेको कानून)। प्रेरित भोल्टेजले इलेक्ट्रोनको प्रवाहमा परिणाम दिन्छ: वर्तमान! कार्य टुक्रा मार्फत प्रवाह प्रवाह कुंडल मा वर्तमान को रूप मा विपरीत दिशा मा जान्छ। यसको मतलब हामी कार्य टुक्रामा करन्टको फ्रिक्वेन्सी नियन्त्रण गर्न सक्छौं

कुण्डल। कुनै माध्यमबाट विद्युत् प्रवाह हुँदा, इलेक्ट्रोनहरूको आन्दोलनमा केही प्रतिरोध हुनेछ। यो प्रतिरोध गर्मीको रूपमा देखा पर्दछ (जुल ताप प्रभाव)। इलेक्ट्रोनहरूको प्रवाहको लागि अधिक प्रतिरोधी सामग्रीहरूले तिनीहरूको माध्यमबाट प्रवाहको रूपमा अधिक गर्मी दिन्छ, तर यो निश्चित रूपमा अत्यधिक प्रवाहक सामग्रीहरू (उदाहरणका लागि, तामा) लाई प्रेरित करेन्ट प्रयोग गरेर तताउन सम्भव छ। यो घटना प्रेरक तापको लागि महत्वपूर्ण छ। इन्डक्सन हीटिंगको लागि हामीलाई के चाहिन्छ? यी सबैले हामीलाई इन्डक्सन तताउनको लागि दुई आधारभूत चीजहरू चाहिन्छ भनेर बताउँछ:
परिवर्तनशील चुम्बकीय क्षेत्र

चुम्बकीय क्षेत्रमा राखिएको विद्युतीय प्रवाहकीय सामग्री
प्रेरण ताप अन्य ताप विधिहरूसँग कसरी तुलना गर्छ?
इन्डक्शन बिना कुनै वस्तुलाई तताउने धेरै तरिकाहरू छन्। केही अधिक सामान्य औद्योगिक अभ्यासहरूमा ग्यास भट्टीहरू, विद्युतीय भट्टीहरू, र नुन स्नानहरू समावेश छन्। यी सबै विधिहरू संवहन र विकिरण मार्फत तातो स्रोत (बर्नर, तताउने तत्व, तरल नुन) बाट उत्पादनमा तातो स्थानान्तरणमा निर्भर हुन्छन्। एक पटक उत्पादनको सतह तातो भएपछि, तापीय प्रवाहको साथ उत्पादन मार्फत तातो स्थानान्तरण हुन्छ।
इन्डक्शन तातो उत्पादनहरू उत्पादनको सतहमा तातोको डेलिभरीको लागि संवहन र विकिरणमा भर पर्दैनन्। यसको सट्टा, ताप प्रवाहको प्रवाहद्वारा उत्पादनको सतहमा उत्पन्न हुन्छ। उत्पादन सतहबाट तातो त्यसपछि थर्मल प्रवाहकत्त्वको साथ उत्पादन मार्फत स्थानान्तरण गरिन्छ।

उत्प्रेरित प्रवाहको प्रयोग गरेर सीधै ताप उत्पन्न हुने गहिराइ विद्युतीय सन्दर्भ गहिराइ भनिन्छ। विद्युतीय सन्दर्भ गहिराइ कामको टुक्राबाट बहने वैकल्पिक प्रवाहको आवृत्तिमा धेरै निर्भर गर्दछ। उच्च फ्रिक्वेन्सी करन्टले कम विद्युतीय सन्दर्भ गहिराईमा परिणाम दिन्छ र कम आवृत्ति प्रवाहले गहिरो विद्युतीय सन्दर्भ गहिराईमा परिणाम दिन्छ। यो गहिराई पनि काम टुक्रा को विद्युतीय र चुम्बकीय गुण मा निर्भर गर्दछ।
उच्च र कम आवृत्तिको विद्युतीय सन्दर्भ गहिराई इन्डक्टोथर्म समूहका कम्पनीहरूले यी भौतिक र विद्युतीय घटनाहरूको फाइदा उठाउँछन् विशिष्ट उत्पादनहरू र अनुप्रयोगहरूको लागि तताउने समाधानहरू अनुकूलित गर्न। पावर, फ्रिक्वेन्सी, र कुण्डल ज्यामितिको सावधानीपूर्वक नियन्त्रणले इन्डक्टोथर्म समूहका कम्पनीहरूलाई उच्च स्तरको प्रक्रिया नियन्त्रण र विश्वसनीयताका साथ उपकरणहरू डिजाइन गर्न अनुमति दिन्छ।
धेरै प्रक्रियाहरु को लागी एक उपयोगी उत्पादन को उत्पादन मा पिघलने पहिलो चरण हो; प्रेरण पिघलने छिटो र कुशल छ। इन्डक्सन कुण्डलको ज्यामिति परिवर्तन गरेर, इन्डक्सन पिघलने भट्टीहरूले कफी मगको भोल्युमदेखि सयौं टन पग्लिएको धातुसम्मको दायरा चार्जहरू समात्न सक्छ। थप रूपमा, फ्रिक्वेन्सी र पावर समायोजन गरेर, इन्डक्टोथर्म समूहका कम्पनीहरूले फलाम, स्टिल र स्टेनलेस स्टील मिश्र, तामा र तामामा आधारित मिश्र धातु, एल्युमिनियम र सिलिकन सहित तर सीमित नभएका सबै धातु र सामग्रीहरू प्रशोधन गर्न सक्छन्। इन्डक्सन उपकरणहरू प्रत्येक अनुप्रयोगको लागि यो सम्भव भएसम्म प्रभावकारी छ भनी सुनिश्चित गर्न अनुकूलन-डिजाइन गरिएको छ। एक प्रमुख फाइदा जुन इन्डक्सन पिघलने संग अन्तर्निहित छ प्रेरक हलचल हो। इन्डक्शन फर्नेसमा, धातु चार्ज सामग्रीलाई विद्युत चुम्बकीय क्षेत्र द्वारा उत्पन्न करेन्टद्वारा पग्लिन्छ वा तताइन्छ। जब धातु पग्लिन्छ, यो क्षेत्रले नुहाउने काम पनि गर्दछ। यसलाई इन्डक्टिव स्टिरिङ भनिन्छ। यो स्थिर गतिले स्वाभाविक रूपमा नुहाउने मिश्रणलाई थप एकसमान मिश्रण उत्पादन गर्दछ र मिश्र धातुको साथ सहयोग गर्दछ। हलचलको मात्रा भट्टीको आकार, धातुमा राखिएको शक्ति, विद्युत चुम्बकीय क्षेत्रको आवृत्ति र प्रकार द्वारा निर्धारण गरिन्छ।

भट्टी मा धातु को गणना। कुनै पनि दिइएको फर्नेसमा प्रेरक हलचलको मात्रा आवश्यक भएमा विशेष अनुप्रयोगहरूको लागि हेरफेर गर्न सकिन्छ। इन्डक्सन भ्याकुम पिघलाउने कारण चुम्बकीय क्षेत्र प्रयोग गरेर इन्डक्सन तताउने कार्य सम्पन्न भएकोले, कार्य टुक्रा (वा लोड) लाई इन्डक्सन कुण्डलबाट शारीरिक रूपमा दुर्दम्य वा केही अन्य द्वारा अलग गर्न सकिन्छ। गैर आचरण माध्यम। चुम्बकीय क्षेत्र भित्र रहेको लोडमा भोल्टेज उत्प्रेरित गर्न यस सामग्रीबाट पार हुनेछ। यसको मतलब यो हो कि लोड वा काम टुक्रा भ्याकुम अन्तर्गत वा सावधानीपूर्वक नियन्त्रित वातावरणमा तताउन सकिन्छ। यसले प्रतिक्रियाशील धातुहरू (Ti, Al), विशेष मिश्र धातुहरू, सिलिकन, ग्रेफाइट, र अन्य संवेदनशील प्रवाहकीय सामग्रीहरूको प्रशोधन गर्न सक्षम बनाउँछ। इन्डक्शन तापक्रम केही दहन विधिहरू जस्तै, ब्याच साइजको पर्वाह नगरी इन्डक्सन तताउने ठीक नियन्त्रणयोग्य हुन्छ।

इन्डक्सन कुण्डल मार्फत वर्तमान, भोल्टेज र फ्रिक्वेन्सीमा फरक पार्दा फाइन-ट्युन गरिएको इन्जिनियर गरिएको तताउने परिणाम हुन्छ, केस कडा बनाउने, कडा पार्ने र टेम्परिङ, एनिलिङ र अन्य प्रकारका ताप उपचार जस्ता सटीक अनुप्रयोगहरूको लागि उपयुक्त हुन्छ। अटोमोटिभ, एयरोस्पेस, फाइबर अप्टिक्स, गोला बारुद बन्धन, तार कडा र वसन्त तारको टेम्परिंग जस्ता महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूको लागि उच्च स्तरको सटीकता आवश्यक छ। टाइटेनियम, बहुमूल्य धातुहरू, र उन्नत कम्पोजिटहरू समावेश गर्ने विशेष धातु अनुप्रयोगहरूको लागि इन्डक्शन हीटिंग राम्रोसँग उपयुक्त छ। प्रेरणको साथ उपलब्ध सटीक ताप नियन्त्रण बेजोड छ। यसबाहेक, भ्याकुम क्रुसिबल हीटिंग एप्लिकेसनको रूपमा समान ताप आधारभूतहरू प्रयोग गरेर, इन्डक्सन तताउने निरन्तर अनुप्रयोगहरूको लागि वातावरण अन्तर्गत बोक्न सकिन्छ। उदाहरण को लागी स्टेनलेस स्टील ट्यूब र पाइप को उज्ज्वल annealing।

उच्च आवृत्ति प्रेरण वेल्डिंग
जब इन्डक्शन उच्च आवृत्ति (HF) वर्तमान प्रयोग गरी डेलिभर गरिन्छ, वेल्डिंग पनि सम्भव छ। यस अनुप्रयोगमा धेरै उथला विद्युत सन्दर्भ गहिराइहरू जुन HF करन्टको साथ प्राप्त गर्न सकिन्छ। यस अवस्थामा धातुको स्ट्रिप लगातार बनाइन्छ, र त्यसपछि ठीक इन्जिनियर गरिएको रोलहरूको सेटबाट गुज्रिन्छ, जसको एकमात्र उद्देश्य बनाइएको स्ट्रिपको किनारहरूलाई एकसाथ जोड्ने र वेल्ड सिर्जना गर्नु हो। बनाइएको स्ट्रिप रोलको सेटमा पुग्नु भन्दा पहिले, यो एक इन्डक्शन कुण्डली मार्फत जान्छ। यस अवस्थामा प्रवाह बनाइएको च्यानलको बाहिरी भागको सट्टा स्ट्रिप किनारहरू द्वारा सिर्जना गरिएको ज्यामितीय "vee" सँग तल प्रवाह हुन्छ। स्ट्रिप किनाराहरूमा वर्तमान प्रवाहको रूपमा, तिनीहरू उपयुक्त वेल्डिङ तापक्रम (सामग्रीको पग्लने तापक्रम तल) मा तातो हुनेछन्। जब किनारहरू सँगै थिचिन्छ, सबै मलबे, अक्साइडहरू, र अन्य अशुद्धताहरू बलियो रूपमा बाहिर निकालिन्छन् जसको परिणाम ठोस अवस्था फोर्ज वेल्ड हुन्छ।

भविष्य उच्च ईन्जिनियर गरिएको सामग्री, वैकल्पिक ऊर्जा र विकासोन्मुख देशहरूलाई सशक्तिकरणको आवश्यकताको साथमा, इन्डक्शनको अद्वितीय क्षमताहरूले भविष्यका इन्जिनियरहरू र डिजाइनरहरूलाई तताउने द्रुत, कुशल र सटीक विधि प्रदान गर्दछ।