समाचार

1,परिचय

आधुनिक उद्योगको निरन्तर विकासको साथ, धातु सामग्रीको गुणस्तर र प्रदर्शनको लागि आवश्यकताहरू बढ्दो उच्च हुँदै गइरहेका छन्। इस्पात र अलौह धातुहरूको उत्पादनमा महत्त्वपूर्ण लिङ्कको रूपमा, निरन्तर कास्टिङ टेक्नोलोजीको विकास स्तरले धातु सामग्रीको गुणस्तर र उत्पादन दक्षतालाई सीधा असर गर्छ। भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ टेक्नोलोजी परम्परागत निरन्तर कास्टिङ प्रविधिमा आधारित छ, जसले मोल्डलाई भ्याकुम वातावरणमा कास्टिङको लागि राख्छ। यसका महत्त्वपूर्ण फाइदाहरू छन् जस्तै पिघलाएको धातुमा ग्यास सामग्री घटाउने, समावेशहरू घटाउने, र कास्टिङ बिलेटको गुणस्तर सुधार गर्ने। भ्याकुम वातावरणमा धातुको प्रवाहलाई सही रूपमा नियन्त्रण गर्नु उच्च गुणस्तर प्राप्त गर्ने कुञ्जी हो।वैक्यूम निरन्तर कास्टिङ।

2,भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ प्रविधिको अवलोकन

(1)वैक्यूम निरन्तर कास्टिङ को सिद्धान्त

भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ भनेको भ्याकुम वातावरणमा पिघलेको धातुलाई क्रिस्टलाइजरमा इन्जेक्सन गर्ने र शीतलन र ठोसीकरणको माध्यमबाट कास्ट बिलेट बनाउने प्रक्रिया हो। भ्याकुम वातावरणमा, पग्लिएको धातुमा ग्यासहरूको घुलनशीलता घट्छ, यसले ग्यासहरू निस्कन सजिलो बनाउँछ, जसले गर्दा कास्ट बिलेटमा पोरोसिटी जस्ता दोषहरू कम हुन्छ। एकै समयमा, एक भ्याकुम वातावरणले पग्लिएको धातु र हावा बीचको सम्पर्कलाई पनि कम गर्न सक्छ, र ओक्सीकरण र समावेशहरूको उत्पादन घटाउन सक्छ।

(2)वैक्यूम लगातार कास्टिङ को विशेषताहरु

कास्टिङको गुणस्तर सुधार गर्दै: छिद्रहरू र समावेशहरू जस्ता दोषहरू कम गर्दै, र कास्टिङको घनत्व र शुद्धता बढाउँदै।

धातुहरूको ठोस संरचना सुधार गर्दै: अनाजको आकारलाई परिष्कृत गर्न र धातुहरूको मेकानिकल गुणहरू बढाउनको लागि लाभदायक।

उत्पादन लागत घटाउनुहोस्: पछिको प्रशोधन चरणहरू घटाउनुहोस् र उत्पादन दक्षता सुधार गर्नुहोस्।

3,धातु तरल प्रवाहमा भ्याकुम वातावरणको प्रभाव

(1)कम ग्यास घुलनशीलता

भ्याकुम वातावरणमा, पग्लिएको धातुमा ग्यासहरूको घुलनशीलता उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, यसले ग्यासहरूलाई उम्कन र बुलबुले बनाउन सजिलो बनाउँछ। यदि बुलबुले समयमै निष्कासन गर्न सकिँदैन भने, कास्टिङमा हावा प्वालहरू जस्ता दोषहरू बन्नेछ, जसले कास्टिङको गुणस्तरलाई असर गर्छ।

(2)सतह तनाव भिन्नता

भ्याकुम वातावरणले धातु तरलको सतह तनावलाई परिवर्तन गर्नेछ, प्रवाह अवस्था र क्रिस्टलाइजरमा धातु तरलको ठोस प्रक्रियालाई असर गर्छ। सतह तनावमा परिवर्तनले कास्ट बिलेट र क्रिस्टलाइजर पर्खाल बीचको सम्पर्क अवस्थालाई असर गर्दै, पग्लिएको धातुको भिजेको क्षमतामा परिवर्तन ल्याउन सक्छ।

(3)कम प्रवाह प्रतिरोध

भ्याकुम वातावरणमा, पग्लिएको धातुको प्रवाहमा हावाको प्रतिरोध कम हुन्छ, र पग्लिएको धातुको वेग बढ्छ। यसका लागि अस्तव्यस्तता र स्प्ल्याशिङ जस्ता घटनाहरू रोक्नको लागि धातु प्रवाहको थप सटीक नियन्त्रण आवश्यक छ।

4,भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनमा धातु प्रवाहको सटीक नियन्त्रणको लागि मुख्य उपकरण र प्राविधिक माध्यमहरू

(1)क्रिस्टलाइजर

क्रिस्टलाइजर को कार्य

क्रिस्टलाइजर भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनको मुख्य कम्पोनेन्ट हो, जसको मुख्य कार्य कास्ट बिलेट बनाउनको लागि यसमा पग्लिएको धातुलाई चिसो र ठोस बनाउनु हो। क्रिस्टलाइजरको आकार र आकारले सीधै कास्ट बिलेटको गुणस्तर र आयामी शुद्धतालाई असर गर्छ।

क्रिस्टलाइजरको लागि डिजाइन आवश्यकताहरू

धातु प्रवाहको सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्नको लागि, क्रिस्टलाइजरको डिजाइनले निम्न आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ:

(१) राम्रो थर्मल चालकता: कास्ट बिलेटको चिसो गति सुनिश्चित गर्दै, पिघलेको धातुको तातो द्रुत रूपमा स्थानान्तरण गर्न सक्षम।

(२) उपयुक्त टेपर: क्रिस्टलाइजरको टेपर कास्टिङ र क्रिस्टलाइजर पर्खाल बीच राम्रो सम्पर्क सुनिश्चित गर्न, र तान्न र चुहावट जस्ता घटनाहरू रोक्न कास्टिङको संकुचन विशेषताहरूको आधारमा डिजाइन गरिएको हुनुपर्छ।

(3) स्थिर तरल स्तर नियन्त्रण: सटीक तरल स्तर पत्ता लगाउने र नियन्त्रण उपकरणहरू द्वारा, क्रिस्टलाइजरमा धातु तरल स्तरको स्थिरता कायम राखिएको छ, कास्टिङ गुणस्तरको एकरूपता सुनिश्चित गर्दै।

(2)स्टिक प्रणाली

प्लग को कार्य

स्टपर एक महत्त्वपूर्ण उपकरण हो जुन क्रिस्टलाइजरमा पग्लिएको धातुको प्रवाह दर र वेग नियन्त्रण गर्न प्रयोग गरिन्छ। स्टपरको स्थिति समायोजन गरेर, धातु प्रवाहको आकार र गति ठीकसँग नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।

प्लन्जर प्रणालीको नियन्त्रण सिद्धान्त

प्लग रड प्रणालीमा सामान्यतया प्लग रड, ड्राइभ मेकानिजम र नियन्त्रण प्रणाली हुन्छ। नियन्त्रण प्रणालीले धातु तरल प्रवाहको सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्दै प्रक्रिया आवश्यकताहरू र तरल स्तर पत्ता लगाउने संकेतहरूको आधारमा ड्राइभिङ मेकानिजम मार्फत प्लग रडको स्थिति समायोजन गर्दछ।

(3)विद्युत चुम्बकीय हलचल

विद्युत चुम्बकीय हलचल को सिद्धान्त

विद्युत चुम्बकीय हलचल तरल धातुमा घुम्ने चुम्बकीय क्षेत्र उत्पन्न गर्न विद्युत चुम्बकीय प्रेरणाको सिद्धान्तको प्रयोग हो, तरल धातुमा हलचल गतिको कारण। विद्युत चुम्बकीय हलचलले पिघलेको धातुको प्रवाह अवस्था सुधार गर्न सक्छ, समावेशको फ्लोटिंग र ग्यासहरूबाट भाग्न, र कास्टिङको गुणस्तर सुधार गर्न सक्छ।

विद्युत चुम्बकीय हलचल को प्रकार र अनुप्रयोगहरू

विद्युत चुम्बकीय हलचललाई विभिन्न प्रकारमा विभाजन गरिएको छ जस्तै क्रिस्टलाइजर इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्टाइरिङ, सेकेन्डरी कूलिङ जोन इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्टाइरिङ, र सॉलिडिफिकेशन इन्ड इलेक्ट्रोमैग्नेटिक स्टिरिङ। विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताहरू र कास्टिङ गुणस्तर आवश्यकताहरू अनुसार, उपयुक्त प्रकारका विद्युत चुम्बकीय हलचल आवेदनको लागि चयन गर्न सकिन्छ।

(4)तरल स्तर पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणाली

तरल स्तर पत्ता लगाउने विधि

तरल स्तर पत्ता लगाउने मुख्य लिङ्कहरू मध्ये एक हो धातु तरल प्रवाहको सटीक नियन्त्रण प्राप्त गर्न। सामान्यतया प्रयोग हुने तरल स्तर पत्ता लगाउने विधिहरूमा रेडियोएक्टिभ आइसोटोप पत्ता लगाउने, अल्ट्रासोनिक पत्ता लगाउने, लेजर पत्ता लगाउने, आदि समावेश छन्। यी पत्ता लगाउने विधिहरूमा उच्च शुद्धता र द्रुत प्रतिक्रिया गतिको फाइदाहरू छन्, र वास्तविक समयमा क्रिस्टलाइजरमा तरल धातुको स्तरमा भएका परिवर्तनहरू निगरानी गर्न सक्छन्। ।

तरल स्तर नियन्त्रण प्रणाली को संरचना र कार्य सिद्धान्त

तरल स्तर नियन्त्रण प्रणाली सामान्यतया तरल स्तर सेन्सर, नियन्त्रक, र actuators समावेश गर्दछ। तरल स्तर सेन्सरले पत्ता लागेको तरल स्तर संकेत नियन्त्रकमा पठाउँछ। नियन्त्रकले प्रक्रिया आवश्यकताहरू र सेट मानहरू अनुसार एक्ट्युएटर मार्फत प्लन्जर वा अन्य नियन्त्रण प्यारामिटरहरूको स्थिति समायोजन गर्दछ, धातु तरल स्तरको स्थिर नियन्त्रण प्राप्त गर्दछ।

5,भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनमा धातु प्रवाहको सटीक नियन्त्रणको प्रक्रिया अनुकूलन

(1)खन्याउने प्यारामिटरहरू अनुकूलन गर्नुहोस्

खन्याउने तापक्रम: खन्याउने तापक्रमको उचित नियन्त्रणले धातु तरल पदार्थको तरलता र भर्ने क्षमता सुनिश्चित गर्न सक्छ, जबकि अत्यधिक तापक्रमबाट बच्न जसले धातु तरलको अक्सीकरण र सक्शन हुन सक्छ।

खन्याउने गति: कास्टिङ बिलेटको साइज र गुणस्तर आवश्यकताहरूको आधारमा उपयुक्त खन्याउने गति छनोट गर्नुहोस्। अत्यधिक खन्याउने गतिले अस्थिर धातु प्रवाह निम्त्याउन सक्छ, परिणामस्वरूप अशान्ति र छिचकन; धेरै ढिलो खन्याउने गतिले उत्पादन दक्षतालाई असर गर्नेछ।

(2)क्रिस्टलाइजरको शीतलन प्रणाली सुधार गर्नुहोस्

शीतलन पानीको प्रवाह दर र प्रवाह दरको नियन्त्रण: कास्टिङ बिलेटको ठोसीकरण विशेषताहरू र गुणस्तर आवश्यकताहरूको आधारमा, क्रिस्टलाइजरको चिसो पानीको प्रवाह दर र कास्टिङ बिलेटको शीतलन गति र एकरूपता सुनिश्चित गर्नको लागि यथोचित रूपमा नियन्त्रण गर्नुपर्छ।

शीतलन विधिहरूको चयन: पानी कूलिङ र एरोसोल कूलिङ जस्ता विभिन्न शीतलन विधिहरू प्रयोग गर्न सकिन्छ, र चयन र अनुकूलन विशिष्ट परिस्थितिहरूमा आधारित हुन सक्छ।

(3)विद्युत चुम्बकीय हलचल र प्लग रड प्रणाली को सहयोगी नियन्त्रण

इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्ट्राइरिङ प्यारामिटरहरूको अप्टिमाइजेसन: कास्टिङ ब्ल्याकको गुणस्तर आवश्यकता र प्रक्रिया विशेषताहरूमा आधारित, यसको प्रकार्य पूर्ण रूपमा प्रयोग गर्न इलेक्ट्रोम्याग्नेटिक स्ट्राइरिङको फ्रिक्वेन्सी, तीव्रता र हलचल विधि अप्टिमाइज गर्नुहोस्।

प्लग प्रणाली र विद्युत चुम्बकीय हलचल को सहयोगी नियन्त्रण: एक उचित नियन्त्रण रणनीति को माध्यम बाट, प्लग प्रणाली र विद्युत चुम्बकीय हलचल को सहयोगी कार्य धातु प्रवाह को स्थिरता र कास्टिंग को गुणस्तर सुधार गर्न प्राप्त गर्न सकिन्छ।

6,निष्कर्ष

भ्याकुम वातावरणमा धातु प्रवाहको सटीक नियन्त्रण a द्वाराभ्याकुम निरन्तर कास्टिङ मेसिनउच्च गुणस्तर बिलेट उत्पादन प्राप्त गर्न को लागी कुञ्जी हो। मुख्य उपकरणहरू र प्राविधिक माध्यमहरू जस्तै क्रिस्टलाइजरहरू, स्टपर प्रणालीहरू, विद्युत चुम्बकीय हलचल, तरल स्तर पत्ता लगाउने र नियन्त्रण प्रणालीहरू, साथै प्रक्रिया अनुकूलन, धातु प्रवाहको सटीक नियन्त्रण प्रभावकारी रूपमा प्राप्त गर्न सकिन्छ। भविष्यमा, बौद्धिक प्रविधिको विकास र नयाँ सामग्रीको प्रयोगको साथ, भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ टेक्नोलोजीले नयाँ आविष्कार र सुधार गर्न जारी राख्नेछ, धातु सामग्रीको उत्पादनको लागि थप भरपर्दो र कुशल प्राविधिक समर्थन प्रदान गर्दै। एकै समयमा, हामीले उच्च प्राविधिक कठिनाइ, उच्च लागत, र प्रतिभाको कमी जस्ता चुनौतीहरूको सामना गर्न आवश्यक छ, र निरन्तर प्रयास र नवाचार मार्फत भ्याकुम निरन्तर कास्टिङ टेक्नोलोजीको विकास र प्रयोगलाई बढावा दिनुपर्छ।