समाचार

फोर्जिङ भनेको धातु पग्लने, रोलिङ वा रोलिङ जस्ता विधिहरू प्रयोग गरी कुनै निश्चित आकार र आकारको नराम्रो भागहरूमा कम मिश्र धातुको इन्गटहरू (बिलेटहरू) प्रशोधन गर्ने प्रक्रिया हो।
कास्टिङहरू बालुवा मोल्ड वा अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर कास्ट गरिएका वर्कपीसहरूका लागि सामान्य शब्द हो। यो मुख्यतया विभिन्न कास्ट आयरन सामग्रीहरूबाट बनेको उत्पादन हो, जसमा पग्लिएको फलामले भरिएको ठोस कास्टिङहरू र गैर-फलामको तरल कोटिंग्सले लेपित नहोलो कास्टिङहरू समावेश छन्।
1. परिभाषा भिन्नता: फोर्जिंगहरू सामान्यतया मेकानिकल कम्पोनेन्टहरूमा प्रयोग हुने प्रेसको प्रयोग गरेर मोल्डमा तरल धातु सीधै गठन गरेर बनाइएका कम्पोनेन्टहरूलाई जनाउँछ।
2. बिभिन्न प्रक्रियाहरू: फोर्जिङ एक गठन प्रक्रिया हो जसमा आवश्यक ज्यामितीय आकार र मेकानिकल गुणहरू प्राप्त गर्नको लागि प्लास्टिक विरूपण उत्पादन गर्न धातु सामग्रीहरूमा स्थिर भारहरू लागू हुन्छ।
3. विभिन्न विशेषताहरू: फोर्जिङका निम्न फाइदाहरू छन्: 1. उच्च उत्पादन दक्षता; 2. स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो; 3. समग्र संरचना जुन workpieces मा बनाउन सकिन्छ; 4. विशेष उपचार गुजर्न सक्छ; 5. कच्चा माल बचत गर्नुहोस्; 6. काटन प्रदर्शन सुधार; 7. वजन घटाउनुहोस् र सुरक्षा सुधार गर्नुहोस्; 8. मेशिनरी र उपकरणको लुगा र आँसु कम गर्नुहोस्; उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।
4. विभिन्न प्रयोगहरू: फोर्जिङ कम तनाव तर उच्च कठोरता आवश्यकताहरू, जस्तै शाफ्ट, रड कम्पोनेन्टहरू, र अटोमोटिभ चेसिसमा प्रसारण उपकरणहरू भएका महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक अवयवहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ। जडान गर्ने रड बोल्टहरू, नटहरू, गियरहरू, स्प्लाइन्सहरू, कलरहरू, स्प्रोकेटहरू, गियर रिंगहरू, फ्ल्याङ्गहरू, जडान पिनहरू, लाइनिङ प्लेटहरू, रकर आर्महरू, फोर्क हेडहरू, डक्टाइल आइरन पाइप भल्भ सीटहरू, ग्यास्केटहरू, पिस्टन पिनहरू, क्र्याङ्क स्लाइडरहरू, लकिङ मेकानिज्महरू , सर्पिल ग्रुभ्स, वेज, आदि; यो मेकानिकल निर्माण उद्योगमा सामान्य मेशिन उपकरण, बेड बडी, वर्कबेन्च, बेस बक्स, गियरबक्स शेल, सिलिन्डर हेड, कभर फ्रेम, बियरिङ, समर्थन सतहहरू, गाइडको ठूलो संख्यामा सानो र मध्यम आकारको ब्याच उत्पादनको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। रेलहरू, समर्थन कोष्ठकहरू, स्क्रू र वर्म गियरहरू, र थ्रेडहरू मर्छन्। थप रूपमा, यसलाई मुद्रांकन प्रक्रियाहरूको लागि पूर्व तयारीको रूपमा र गर्मी उपचार अघि पूर्व तताउने सतह शमन माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, फोर्जिंगको समयमा सामग्रीको उच्च शीतलन दरको कारण, यो उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, र उत्पादन चक्र छोटो बनाउन लाभदायक छ।
5. वर्गीकरण फरक छ: विभिन्न मापदण्डहरू अनुसार, यसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: नि: शुल्क फोर्जिङ, मोडेल फोर्जिङ, र पानीमुनि प्रेसिङ। अन्डरवाटर प्रेसर फोर्जिंग मुख्यतया सटीक पंचिंग र राम्रो रेखाचित्र भागहरूको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
6. एप्लिकेसन स्कोपमा भिन्नताहरू: नि: शुल्क फोर्जिंगको अनुप्रयोग दायराले स्टीयरिङ नकल क्रसहेड र ब्रेक ड्रम भित्री गुफा जस्ता भारी र मध्यम मोटाईको स्टिल प्लेटहरूको सटीक, जटिल, पातलो पर्खाल र साना क्रस-सेक्शनल भागहरूको उत्पादन समावेश गर्दछ। मुख्य रिड्यूसर कोन रोटर क्लच र अटोमोबाइलको विभेदक गियर। मोडेलको मुख्य विशेषता यसको कम लागत हो, जसले एक प्रक्रियामा बहु-चरण अपसेटिङको लागि अनुमति दिन्छ, धेरै एकल उत्पादनको लागत घटाउँछ। यो विशेष गरी अटोमोटिभ पार्ट्स उद्योगमा भल्भ स्प्रिंग्स, ब्रेक कप, र तेल पम्प प्लन्जर जस्ता साना र हल्का तौलका भागहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ।