फोर्जिङ भनेको धातु पग्लने, रोलिङ गर्ने वा रोलिङ गर्ने जस्ता विधिहरू प्रयोग गरेर कम मिश्र धातुको स्टीलका इन्गटहरू (बिलेटहरू) लाई निश्चित आकार र आकारका नराम्रा भागहरूमा प्रशोधन गर्ने प्रक्रिया हो।
कास्टिङ भनेको बालुवाको साँचा वा अन्य विधिहरू प्रयोग गरेर कास्ट गरिएका वर्कपीसहरूको लागि सामान्य शब्द हो; यो मुख्यतया विभिन्न कास्ट आइरन सामग्रीहरूबाट बनेको उत्पादन हो, जसमा पग्लिएको फलामले भरिएको ठोस कास्टिङ र गैर-फलाम तरल कोटिंगले लेपित गैर-खोखो कास्टिङहरू समावेश छन्।
१. परिभाषा भिन्नता: फोर्जिंगले प्रेस प्रयोग गरेर मोल्डमा सिधै तरल धातु बनाएर बनाइएका घटकहरूलाई जनाउँछ, जुन सामान्यतया मेकानिकल घटकहरूमा प्रयोग गरिन्छ।
२. विभिन्न प्रक्रियाहरू: फोर्जिङ भनेको एक गठन प्रक्रिया हो जसमा आवश्यक ज्यामितीय आकार र यान्त्रिक गुणहरू प्राप्त गर्न प्लास्टिक विकृति उत्पादन गर्न धातु सामग्रीहरूमा स्थिर भारहरू लागू गरिन्छ।
३. विभिन्न विशेषताहरू: फोर्जिङका निम्न फाइदाहरू छन्: १. उच्च उत्पादन दक्षता; २. स्वचालन प्राप्त गर्न सजिलो; ३. वर्कपीसहरूमा बनाउन सकिने समग्र संरचना; ४. विशेष उपचारबाट गुज्रन सकिन्छ; ५. कच्चा पदार्थ बचत गर्नुहोस्; ६. काट्ने कार्यसम्पादन सुधार गर्नुहोस्; ७. तौल घटाउनुहोस् र सुरक्षा सुधार गर्नुहोस्; ८. मेसिनरी र उपकरणहरूको घिसार्ने र आँसु कम गर्नुहोस्; उत्पादन लागत घटाउनुहोस्।
४. विभिन्न प्रयोगहरू: फोर्जिङ कम तनाव भएका तर उच्च कठोरता आवश्यकताहरू भएका महत्त्वपूर्ण संरचनात्मक कम्पोनेन्टहरू निर्माण गर्न उपयुक्त छ, जस्तै अटोमोटिभ चेसिसमा शाफ्ट, रड कम्पोनेन्टहरू, र ट्रान्समिशन उपकरणहरू। रड बोल्ट, नट, गियर, स्प्लाइन, कलर, स्प्रोकेट, गियर रिंग, फ्ल्यान्ज, कनेक्टिङ पिन, लाइनिङ प्लेटहरू, रकर आर्म्स, फोर्क हेडहरू, डक्टाइल आइरन पाइप भल्भ सिटहरू, गास्केटहरू, पिस्टन पिनहरू, क्र्याङ्क स्लाइडरहरू, लकिङ मेकानिजमहरू, जडान प्लेटहरू, सर्पिल ग्रूभहरू, वेजहरू, आदि जडान गर्दै; यसलाई मेकानिकल उत्पादन उद्योगमा साधारण मेसिन उपकरणहरू, बेड बडीहरू, वर्कबेन्चहरू, बेस बक्सहरू, गियरबक्स शेलहरू, सिलिन्डर हेडहरू, कभर फ्रेमहरू, बियरिङहरू, समर्थन सतहहरू, गाइड रेलहरू, समर्थन कोष्ठकहरू, स्क्रू र वर्म गियरहरू, र थ्रेड डाइजहरूको ठूलो संख्यामा साना र मध्यम आकारको ब्याच उत्पादनको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, यसलाई स्ट्याम्पिङ प्रक्रियाहरूको लागि पूर्व तयारीको रूपमा र गर्मी उपचार गर्नु अघि पूर्व तताउने सतह शमन माध्यमको रूपमा प्रयोग गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, फोर्जिङको समयमा सामग्रीको उच्च शीतलन दरको कारणले गर्दा, यो उत्पादनको गुणस्तर र उत्पादन दक्षता सुधार गर्न, र उत्पादन चक्र छोटो बनाउन लाभदायक छ।
५. वर्गीकरण फरक छ: विभिन्न मापदण्ड अनुसार, यसलाई तीन प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ: फ्री फोर्जिङ, मोडेल फोर्जिङ, र पानीमुनि प्रेसिङ। पानीमुनि दबाब फोर्जिङ मुख्यतया सटीक पंचिङ र फाइन ड्रइङ पार्ट्सको उत्पादनको लागि प्रयोग गरिन्छ।
६. आवेदन क्षेत्रको भिन्नता: फ्री फोर्जिङको आवेदन क्षेत्रले भारी र मध्यम मोटाईको स्टील प्लेटहरूको सटीक, जटिल, पातलो-भित्ता भएको, र साना क्रस-सेक्शनल भागहरूको उत्पादन समावेश गर्दछ, जस्तै स्टीयरिङ नकल क्रसहेड र ब्रेक ड्रम भित्री गुहा मुख्य रिड्यूसर कोन रोटर क्लच र अटोमोबाइलको डिफरेंशियल गियर। मोडेलको मुख्य विशेषता यसको कम लागत हो, जसले एक प्रक्रियामा बहु-चरण अपसेटिङको लागि अनुमति दिन्छ, एकल उत्पादनको लागतलाई धेरै कम गर्दछ। यो विशेष गरी अटोमोटिभ पार्ट्स उद्योगमा भल्भ स्प्रिङहरू, ब्रेक कपहरू, र तेल पम्प प्लन्जरहरू जस्ता साना र हल्का तौलका भागहरूको निर्माणको लागि उपयुक्त छ।
पोस्ट समय: नोभेम्बर-०४-२०२३
