समाचार

वैक्यूम प्रेरण पिघलने
भ्याकुम कास्टिङ (भ्याकुम इन्डक्सन पिघलने - VIM) विशेष र विदेशी मिश्र धातुहरूको प्रशोधनका लागि विकसित गरिएको थियो, र यी उन्नत सामग्रीहरू बढ्दो रूपमा कार्यरत भएकाले यो फलस्वरूप सामान्य हुँदै गइरहेको छ। VIM लाई सुपर एलोइज र उच्च-शक्तिको स्टीलहरू पग्लन र कास्ट गर्न विकसित गरिएको थियो, जसमध्ये धेरैलाई भ्याकुम प्रशोधन आवश्यक पर्दछ किनभने तिनीहरूमा Ti, Nb र Al जस्ता दुर्दम्य र प्रतिक्रियाशील तत्वहरू हुन्छन्। यो स्टेनलेस स्टील्स र अन्य धातुहरूको लागि पनि प्रयोग गर्न सकिन्छ जब उच्च-गुणस्तरको प्रारम्भिक पिघल चाहिन्छ।

नामले सुझाव दिन्छ, प्रक्रियामा भ्याकुम अवस्थाहरूमा धातु पग्लने समावेश छ। विद्युत चुम्बकीय प्रेरणा धातु पग्लन ऊर्जा स्रोत रूपमा प्रयोग गरिन्छ। इन्डक्सन पिघलाउने कामले धातुमा विद्युतीय एडी धाराहरू उत्प्रेरित गरेर काम गर्दछ। स्रोत प्रेरण कुंडल हो, जसले एक वैकल्पिक करेन्ट बोक्छ। एडी धाराहरूले तातो पार्छ र अन्ततः चार्ज पग्लन्छ।

भट्टीमा प्रशोधनका लागि आवश्यक भ्याकुमको सामना गर्न सक्षम एयरटाइट, वाटर-कूल्ड स्टिल ज्याकेट हुन्छ। धातुलाई पानी-कुल्ड इन्डक्सन कुण्डलमा राखिएको क्रुसिबलमा पग्लिन्छ, र भट्टीमा सामान्यतया उपयुक्त रिफ्रेक्ट्रीहरू राखिएको हुन्छ।

विशेष गरी नाइट्रोजन र अक्सिजन - यी ग्यासहरूसँग प्रदूषण/प्रतिक्रिया रोक्न भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसहरूमा ग्यासहरूका लागि उच्च आत्मीयता भएका धातुहरू र मिश्रहरू प्रायः पग्लिन्छन्/परिष्कृत हुन्छन्। त्यसकारण यो प्रक्रिया सामान्यतया उच्च-शुद्धता सामग्री वा रासायनिक संरचनामा कडा सहिष्णुता भएका सामग्रीहरूको प्रशोधन गर्न प्रयोग गरिन्छ।

प्रश्न: भ्याकुम इन्डक्शन पिघल्नु किन प्रयोग गरिन्छ?

A: भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने मूल रूपमा विशेष र विदेशी मिश्र धातुहरूको प्रशोधनको लागि विकसित गरिएको थियो र फलस्वरूप यी उन्नत सामग्रीहरू बढ्दो रूपमा कार्यरत भएकाले अधिक सामान्य हुँदै गइरहेको छ। जबकि यो superalloys जस्तै सामग्री को लागी विकसित गरिएको थियो, यो पनि स्टेनलेस स्टील्स र अन्य धातुहरु को लागी प्रयोग गर्न सकिन्छ।
कसरी एवैक्यूम प्रेरण भट्टीकाम?
सामग्रीलाई भ्याकुम अन्तर्गत इन्डक्सन फर्नेसमा चार्ज गरिन्छ र चार्ज पिघ्नको लागि शक्ति प्रयोग गरिन्छ। तरल धातुको मात्रा वांछित पिघलने क्षमतामा ल्याउन अतिरिक्त शुल्कहरू लगाइन्छ। पिघलिएको धातुलाई वैक्यूम अन्तर्गत परिष्कृत गरिन्छ र सटीक पिघलिएको रसायन प्राप्त नभएसम्म रसायन विज्ञान समायोजन गरिन्छ।
भ्याकुममा धातुलाई के हुन्छ?
विशेष गरी, अधिकांश धातुहरूले हावाको सम्पर्कमा आएको कुनै पनि सतहमा अक्साइड तह बनाउँछ। यसले बन्धन रोक्नको लागि ढालको रूपमा काम गर्दछ। स्पेसको खाली ठाउँमा, त्यहाँ कुनै हावा छैन त्यसैले धातुहरूले सुरक्षात्मक तह बनाउँदैनन्।

VIM पिघलने को लाभ
उत्पादन र मेटलर्जिकल प्रक्रियामा निर्भर गर्दै, रिफाइनिङ चरणमा भ्याकुम स्तरहरू 10-1 देखि 10-4 mbar को दायरामा छन्। भ्याकुम प्रशोधनका केही धातुगत फाइदाहरू हुन्:
अक्सिजन-रहित वायुमण्डल अन्तर्गत पग्लनेले गैर-धातु अक्साइड समावेशहरूको गठनलाई सीमित गर्दछ र प्रतिक्रियाशील तत्वहरूको ओक्सीकरणलाई रोक्छ।
धेरै नजिकको संरचनात्मक सहिष्णुता र ग्यास सामग्रीहरूको उपलब्धि
उच्च वाष्प दबाबको साथ अवांछित ट्रेस तत्वहरू हटाउने
घुलनशील ग्यासहरू हटाउने - अक्सिजन, हाइड्रोजन, नाइट्रोजन
सटीक र एकसमान मिश्र धातु संरचना र पिघल तापमान को समायोजन
भ्याकुममा पग्लनेले सुरक्षात्मक स्ल्याग कभरको आवश्यकतालाई हटाउँछ र आकस्मिक स्ल्याग प्रदूषण वा इन्गटमा समावेश गर्ने सम्भावनालाई कम गर्छ।
यस कारणका लागि, डिफोस्फोराइजेसन र डिसल्फुराइजेशन जस्ता मेटलर्जिकल अपरेशनहरू सीमित छन्। VIM धातु विज्ञान मुख्यतया कार्बन, अक्सिजन, नाइट्रोजन र हाइड्रोजन को प्रतिक्रियाहरु जस्तै दबाव-निर्भर प्रतिक्रियाहरु मा लक्षित छ। भ्याकुम इन्डक्सन फर्नेसहरूमा एन्टिमोनी, टेलुरियम, सेलेनियम र बिस्मुथ जस्ता हानिकारक, अस्थिर ट्रेस तत्वहरू हटाउनु धेरै व्यावहारिक महत्त्वको छ।

डिअक्सिडेशन पूरा गर्नको लागि अतिरिक्त कार्बनको दबाब-निर्भर प्रतिक्रियाको सटीक अनुगमन सुपर अलॉय उत्पादनको लागि VIM प्रक्रिया प्रयोग गरेर प्रक्रिया बहुमुखी प्रतिभाको मात्र एक उदाहरण हो। स्पेसिफिकेशनहरू पूरा गर्न र सामग्री गुणहरूको ग्यारेन्टी गर्नका लागि सुपर अलॉयहरू बाहेक अन्य सामग्रीहरू डिकार्बराइज्ड, डिसल्फराइज्ड वा भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेसहरूमा छानेर डिस्टिल्ड गरिन्छ। धेरै जसो अवांछनीय ट्रेस तत्वहरूको उच्च वाष्प दबाबको कारण, तिनीहरू भ्याकुम इन्डक्शन पिघलने क्रममा आसवन द्वारा धेरै कम स्तरमा घटाउन सकिन्छ, विशेष गरी उच्च परिचालन तापमानमा अत्यन्त उच्च शक्ति भएका मिश्र धातुहरूको लागि। विभिन्न मिश्र धातुहरूको लागि जुन उच्चतम गुणस्तर आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ, भ्याकुम इन्डक्शन फर्नेस सबैभन्दा उपयुक्त पग्लने प्रणाली हो।

निम्न विधिहरू सजिलै सफा पिघल उत्पादन गर्न VIM प्रणालीसँग जोड्न सकिन्छ:
कम चुहावट र desorption दर संग वायुमंडल नियन्त्रण
क्रुसिबल अस्तरको लागि थप स्थिर अपवर्तक सामग्रीको चयन
विद्युत चुम्बकीय हलचल वा ग्यास शुद्धीकरण द्वारा हलचल र एकरूपता
पिघलको साथ क्रूसिबल प्रतिक्रियाहरू कम गर्न सटीक तापमान नियन्त्रण
कास्टिङ प्रक्रियाको क्रममा उपयुक्त डिस्लागिङ र फिल्टरिङ प्रविधिहरू
राम्रो अक्साइड हटाउनको लागि उपयुक्त धुलाई र टुन्डिश प्रविधिको प्रयोग।