प्राविधिक प्यारामिटरहरू:
मोडेल नम्बर: HS-VPC2
भोल्टेज: ३८०V, ५०/६०Hz, ३-चरण
पावर: १० किलोवाट
अधिकतम तापक्रम: १६०० डिग्री सेल्सियस
K-प्रकारको थर्मोकपल: ११८० डिग्री सेल्सियस
पग्लने समय: २-३ मिनेट
क्षमता: २ किलोग्राम (सुन)
अधिकतम सिलिन्डर आकार: ५" * १२"
कास्टिङ प्रोफाइलहरू: औंठी, ब्रेसलेट, गहना, बुद्ध मूर्तिहरू, आदि जस्ता गहना उत्पादनहरू
सुरक्षात्मक ग्याँसहरू: आर्गन, नाइट्रोजन
लागू हुने धातुहरू: सुन, के सुन, चाँदी, तामा, र मिश्र धातुहरू
तौल: लगभग २२० किलोग्राम
बाहिरी आयामहरू: ८००x६८०x१२३० मिमी
प्राविधिक प्यारामिटरहरू:
मोडेल नम्बर: HS-VPC6
भोल्टेज: ३८०V, ५०/६०Hz, ३-चरण
पावर: १५ किलोवाट
अधिकतम तापक्रम: १६०० डिग्री सेल्सियस
K-प्रकारको थर्मोकपल: ११८० डिग्री सेल्सियस
पग्लने समय: २-३ मिनेट
क्षमता: ६ किलोग्राम (सुन)
अधिकतम सिलिन्डर आकार: ५" * १२"
कास्टिङ प्रोफाइलहरू: औंठी, ब्रेसलेट, गहना, बुद्ध मूर्तिहरू, आदि जस्ता गहना उत्पादनहरू
सुरक्षात्मक ग्याँसहरू: आर्गन, नाइट्रोजन
लागू हुने धातुहरू: सुन, के सुन, चाँदी, तामा, र मिश्र धातुहरू
तौल: लगभग २५० किलोग्राम
बाहिरी आयामहरू: ८००x६८०x१२३० मिमी
ग्रेफाइट क्रुसिबल
सिरेमिक ज्याकेट
थर्मोकपल
ग्रेफाइट रड
सिलिंग रिंगहरू
१. डिजाइन र मोल्ड बनाउने: कम्प्युटरमा गहना डिजाइन गर्नुहोस् र थ्रीडी मोडेल बनाउनुहोस्। त्यसपछि, थ्रीडी-प्रिन्टेड मोडेल वा भौतिक प्रोटोटाइपबाट सिलिकन रबर मोल्ड बनाउनुहोस्।
२. मैनको इंजेक्शन: मैनलाई पग्लिएको अवस्थामा तताउनुहोस्, सामान्यतया ७०-७५ डिग्री सेल्सियसको आसपास, र मैन इन्जेक्सन मेसिन प्रयोग गरेर सिलिकन मोल्डमा इन्जेक्सन गर्नुहोस्। मैन चिसो र ठोस भएपछि, मोल्डबाट मैनको मोडेल हटाउनुहोस् र कुनै त्रुटिहरू छन् कि भनेर जाँच गर्नुहोस्।
३. मैन मोडेल ट्रिमिङ: मैन मोडेलको सतहमा भएको कुनै पनि फ्ल्यास, अतिरिक्त मैन, वा अन्य सानातिना दोषहरू हटाउन सर्जिकल ब्लेड जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्। बालुवाको प्वाल वा भाँचिएका भागहरू जस्ता ठूला त्रुटिहरूको लागि, तिनीहरूलाई मर्मत गर्न मैन सोल्डरिङ उपकरण प्रयोग गर्नुहोस्।
४. मैनको रूखको संयोजन: मैनको रूख बनाउनको लागि मैनका मोडेलहरूलाई मैनको रडमा निश्चित क्रममा सोल्डर गर्नुहोस्। मैनका मोडेलहरू बीच कुनै सम्पर्क नभएको र पर्याप्त दूरी भएको सुनिश्चित गर्नुहोस्।
५. लगानी कास्टिङ: मैनको रूखलाई स्टील वा सिरेमिक फ्लास्कमा राख्नुहोस् र विशेष कास्टिङ प्लास्टरमा खन्याउनुहोस्। चिल्लो सतह र मोल्डको सटीक आकार सुनिश्चित गर्न प्लास्टरमा हावाका बुलबुलेहरू हटाउन भ्याकुम मेसिन प्रयोग गर्नुहोस्।
६. शेल मोल्ड बेकिंग: लगानी मोल्ड भएको फ्लास्कलाई भट्टीमा राख्नुहोस् र तताउनुहोस्। मोम पग्लिनेछ र मोल्डबाट बाहिर निस्कनेछ, र लगानी सामग्री कडा भएर सटीक मोल्ड गुहा बन्नेछ।
७. धातु खन्याउने: धातुको सामग्रीलाई पग्लने बिन्दुमा तताउनुहोस् र पग्लिएको धातुलाई मोल्ड गुहामा खन्याउनुहोस्। सामान्य कास्टिङ विधिहरूमा भ्याकुम सक्शन कास्टिङ, केन्द्रापसारक कास्टिङ, र भ्याकुम प्रेसर कास्टिङ समावेश छन्।
८. डिवाक्सिङ र सफाई: धातु कडा भएपछि, कास्ट गरिएका गहनाहरू हटाउन लगानी मोल्डलाई भाँच्नुहोस् वा धुनुहोस्। बाँकी रहेका अशुद्धताहरू हटाउन गहनाको सतह सफा गर्न स्यान्डब्लास्टर वा अल्ट्रासोनिक क्लीनर जस्ता उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस्।
९. फिनिसिङ र पालिसिङ: गहना र स्प्रु बीचको जडान भागहरू काट्नुहोस्, र त्यसपछि गहनालाई पालिस गर्न पालिस गर्ने मेसिन र अन्य उपकरणहरू प्रयोग गर्नुहोस् ताकि यसको सतह चिल्लो र चम्किलो होस्।