समाचार

मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ (MIM) एक नयाँ प्रकारको पाउडर धातु विज्ञान प्रविधि हो, जुन सिरेमिक पार्ट्सको पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ (PIM) बाट विकसित गरिएको हो। मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङको मुख्य उत्पादन चरणहरू निम्नानुसार छन्: धातु पाउडर र बाइन्डर-ग्रेन्युलेसन-इन्जेक्शन मोल्डिङ-डिग्रेसिङ-सिन्टरिङ-पछिको उपचार-अन्तिम उत्पादनको मिश्रण, प्रविधि सानो, जटिल, उच्च-प्रदर्शन जन उत्पादनको लागि उपयुक्त छ पाउडर धातु विज्ञान। पार्टपुर्जाहरू, जस्तै स्विस घडी उद्योगले घडीको पार्टस् बनाउन प्रयोग गर्ने। हालैका दशकहरूमा, एमआईएम प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, लागू हुने सामग्रीहरू समावेश छन्: Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, उपकरण इस्पात, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, सिमेन्ट कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, ni-आधारित superalloy, intermetallic कम्पाउन्ड, एल्युमिना, zirconia र यस्तै। मा। मेटल इन्जेक्शन मोल्डिङ (MIM) प्रविधिको लागि पाउडरको कण आकार माइक्रोन भन्दा कम र आकार लगभग गोलाकार हुनुपर्छ। थप रूपमा, ढीला घनत्व, कम्पन घनत्व, लम्बाइ र व्यासको अनुपात, प्राकृतिक ढलान कोण र कण आकार वितरण पनि आवश्यक छ। हाल, धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिको लागि पाउडर उत्पादन गर्ने मुख्य विधिहरू पानी परमाणुकरण, ग्यास परमाणुकरण र कार्बोनिल समूह विधि हुन्। स्टेनलेस स्टील धातुहरूको इंजेक्शनको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने पाउडर ब्रान्डहरू हुन्: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, आदि। पानी एटोमाइजेशनको प्रक्रिया निम्नानुसार छ: स्टेनलेस स्टीलको कच्चा मालको चयन-मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन फर्नेसमा पग्लने-कम्पोजिसन समायोजन-डिअक्सिडेशन र स्ल्याग हटाउने-एटोमाइजेसन र पल्भराइजेसन-गुणस्तर पत्ता लगाउने-स्क्रिनिङ-प्याकेजिङ र भण्डारण, मुख्य उपकरणहरू प्रयोग गरिन्छ: मध्यम-फ्रिक्वेन्सी इन्डक्शन फर्नेस, उच्च-दबाव पानी पम्प, बन्द पल्भराइजिंग उपकरण, पानी ट्याङ्की, स्क्रिनिङ र प्याकेजिङ उपकरण, परीक्षण उपकरण।

को प्रक्रियाग्यास परमाणुकरणनिम्नानुसार छ:

स्टेनलेस स्टीलको कच्चा माल-मध्यम फ्रिक्वेन्सी इन्डक्सन फर्नेस-कम्पोजिसन समायोजन-डिअक्सिडेशन र स्ल्याग हटाउने-एटोमाइजेसन र पल्भराइजेसन-गुणस्तर पत्ता लगाउने-स्क्रिनिङ-प्याकेजिङ र भण्डारणमा पग्लने। प्रयोग गरिएका मुख्य उपकरणहरू हुन्: मध्यम आवृत्ति इन्डक्शन पिघलने भट्टी, नाइट्रोजन स्रोत र एटोमाइजेसन उपकरण, पानी ट्याङ्की, स्क्रिनिङ र प्याकेजिङ उपकरण, परीक्षण उपकरण। प्रत्येक विधिको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्: पानी एटोमाइजेशन मुख्य पल्भराइजिंग प्रक्रिया हो, यसको उच्च दक्षता, ठूलो मात्रामा उत्पादन अधिक किफायती छ, पाउडर राम्रो बनाउन सक्छ, तर आकार अनियमित छ, जो आकार संरक्षणको लागि अनुकूल छ, तर बाइंडर अधिक प्रयोग गरियो, शुद्धतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, उच्च तापक्रममा पानी र धातुको प्रतिक्रियाबाट बनेको अक्सिडेशन फिल्मले सिन्टरिंगमा बाधा पुर्‍याउँछ। ग्यास एटोमाइजेशन धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिको लागि पाउडर उत्पादन गर्ने मुख्य विधि हो। ग्यास एटोमाइजेशन द्वारा उत्पादित पाउडर गोलाकार छ, कम अक्सिडेशन डिग्री संग, कम बाइंडर आवश्यक छ र राम्रो फॉर्मेबिलिटी, तर अल्ट्रा-फाइन पाउडर को उपज कम छ, मूल्य उच्च छ र आकार राख्ने गुण कमजोर छ, c, N, H, ओ इन बाइन्डरले sintered शरीरमा प्रभाव पार्छ। कार्बोनिल विधिद्वारा उत्पादित पाउडर शुद्धतामा उच्च, सुरुमा स्थिर र कण आकारमा धेरै राम्रो हुन्छ। यो MIM को लागी सबै भन्दा उपयुक्त छ, तर केवल Fe, Ni र अन्य पाउडर को लागी, जो किस्महरु को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न सक्दैन। धातु इंजेक्शन मोल्डिंग को लागी पाउडर को आवश्यकताहरु लाई पूरा गर्न को लागी, धेरै कम्पनीहरु मा माथिको विधिहरु लाई सुधार गरी माइक्रो-एटोमाइजेशन र लामिनार एटोमाइजेशन विधिहरु को विकास गरेका छन्। अब यो सामान्यतया पानी atomized पाउडर र ग्यास atomized पाउडर मिश्रित प्रयोग, कम्प्याक्शन को घनत्व सुधार गर्न को लागी, पछिल्लो आकार कायम राख्न को लागी छ। हाल, पानी एटमाइजिंग पाउडर प्रयोग गरेर 99% भन्दा बढी सापेक्ष घनत्व संग sintered शरीर पनि उत्पादन गर्न सक्छ, त्यसैले ठूला भागहरु को लागी मात्र पानी atomizing पाउडर प्रयोग गरिन्छ, र ग्यास atomizing पाउडर साना भागहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ। विगत दुई वर्षमा, Handan Rand Atomizing Pulverizing Equipment Co., Ltd ले नयाँ प्रकारको एटोमाइजिङ पल्भराइजिङ उपकरण विकास गरेको छ, जसले पानीको एटोमाइजिङ र अल्ट्राफाइन पाउडरको ठूलो मात्रामा उत्पादन मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन, तर त्यसलाई पनि ध्यानमा राख्छ। गोलाकार पाउडर आकार को लाभ।