समाचार

धातु इन्जेक्सन मोल्डिङ (MIM) एक नयाँ प्रकारको पाउडर धातु विज्ञान प्रविधि हो, जुन सिरेमिक भागहरूको पाउडर इन्जेक्सन मोल्डिङ (PIM) बाट विकसित गरिएको हो। धातु इन्जेक्सन मोल्डिङका मुख्य उत्पादन चरणहरू यस प्रकार छन्: धातु पाउडर र बाइन्डर-ग्रेनुलेसन-इन्जेक्सन मोल्डिङ-डिग्रेजिङ-सिन्टरिङ-पछिको उपचार-अन्तिम उत्पादनको मिश्रण, यो प्रविधि साना, जटिल, उच्च-प्रदर्शन मास उत्पादन पाउडर धातु विज्ञान भागहरूको लागि उपयुक्त छ, जस्तै स्विस घडी उद्योगले घडीका भागहरू बनाउन प्रयोग गर्ने। हालैका दशकहरूमा, MIM प्रविधि द्रुत रूपमा विकसित भएको छ, लागू हुने सामग्रीहरू समावेश छन्: Fe-Ni मिश्र धातु, स्टेनलेस स्टील, उपकरण स्टील, उच्च विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण मिश्र धातु, सिमेन्टेड कार्बाइड, टाइटेनियम मिश्र धातु, ni-आधारित सुपरअलॉय, इन्टरमेटलिक यौगिक, एल्युमिना, जिरकोनिया र यस्तै। धातु इन्जेक्सन मोल्डिङ (MIM) प्रविधिको लागि पाउडरको कण आकार माइक्रोन भन्दा कम र आकार लगभग गोलाकार हुनु आवश्यक छ। थप रूपमा, ढीला घनत्व, कम्पन घनत्व, लम्बाइ र व्यासको अनुपात, प्राकृतिक ढलान कोण र कण आकार वितरण पनि आवश्यक छ। हाल, धातु इन्जेक्सन मोल्डिङ प्रविधिको लागि पाउडर उत्पादन गर्ने मुख्य विधिहरू पानीको परमाणुकरण, ग्याँस परमाणुकरण र कार्बोनिल समूह विधि हुन्। स्टेनलेस स्टील धातुहरूको इंजेक्शनको लागि सामान्यतया प्रयोग हुने पाउडर ब्रान्डहरू हुन्: 304L, 316L, 317L, 410L, 430L, 434L, 440A, 440C, 17-4PH, आदि। पानी परमाणुकरणको प्रक्रिया निम्नानुसार छ: स्टेनलेस स्टील कच्चा पदार्थको चयन-मध्यम आवृत्ति इन्डक्सन भट्टीमा पग्लने-संरचना समायोजन-डिओक्सिडेशन र स्ल्याग हटाउने-परमाणुकरण र पल्भराइजेशन-गुणस्तर पत्ता लगाउने-स्क्रिनिङ-प्याकेजिङ र भण्डारण, प्रयोग हुने मुख्य उपकरणहरू हुन्: मध्यम-आवृत्ति इन्डक्सन भट्टी, उच्च-दबाव पानी पम्प, बन्द पल्भराइजिङ उपकरण, परिसंचरण पानी ट्याङ्की, स्क्रिनिङ र प्याकेजिङ उपकरण, परीक्षण उपकरण।

को प्रक्रियाग्यास परमाणुकरणनिम्नानुसार छ:

स्टेनलेस स्टीलको कच्चा पदार्थ छनोट गर्ने - मध्यम आवृत्ति इन्डक्सन भट्टीमा पग्लने - संरचना समायोजन - डिअक्सिडेशन र स्ल्याग हटाउने - परमाणुकरण र पल्भराइजेशन - गुणस्तर पत्ता लगाउने - स्क्रिनिङ - प्याकेजिङ र भण्डारण। प्रयोग हुने मुख्य उपकरणहरू हुन्: मध्यम आवृत्ति इन्डक्सन पग्लने भट्टी, नाइट्रोजन स्रोत र परमाणुकरण उपकरण, परिसंचरण पानी ट्याङ्की, स्क्रिनिङ र प्याकेजिङ उपकरण, परीक्षण उपकरणहरू। प्रत्येक विधिको आफ्नै फाइदा र बेफाइदाहरू छन्: पानी परमाणुकरण मुख्य पल्भराइजिंग प्रक्रिया हो, यसको उच्च दक्षता, ठूलो मात्रामा उत्पादन बढी किफायती छ, पाउडरलाई राम्रो बनाउन सक्छ, तर आकार अनियमित छ, जुन आकार संरक्षणको लागि अनुकूल छ, तर बाइन्डरले बढी प्रयोग गर्छ, शुद्धतालाई असर गर्छ। थप रूपमा, उच्च तापक्रममा पानी र धातुको प्रतिक्रियाबाट बनेको अक्सिडेशन फिल्मले सिन्टरिङलाई बाधा पुर्‍याउँछ। ग्यास परमाणुकरण धातु इंजेक्शन मोल्डिंग प्रविधिको लागि पाउडर उत्पादन गर्ने मुख्य विधि हो। ग्यास एटोमाइजेसनबाट उत्पादित पाउडर गोलाकार हुन्छ, कम अक्सिडेशन डिग्रीको साथ, कम बाइन्डर आवश्यक पर्दछ र राम्रो फर्मेबिलिटी हुन्छ, तर अल्ट्रा-फाइन पाउडरको उत्पादन कम हुन्छ, मूल्य उच्च हुन्छ र आकार राख्ने गुण कमजोर हुन्छ, बाइन्डरमा c, N, H, O ले सिन्टर्ड बडीमा प्रभाव पार्छ। कार्बोनिल विधिद्वारा उत्पादित पाउडर शुद्धतामा उच्च हुन्छ, सुरुमा स्थिर हुन्छ र कण आकारमा धेरै राम्रो हुन्छ। यो MIM को लागि सबैभन्दा उपयुक्त छ, तर केवल Fe, Ni र अन्य पाउडरहरूको लागि, जसले प्रजातिहरूको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। धातु इन्जेक्सन मोल्डिङको लागि पाउडरको आवश्यकताहरू पूरा गर्न, धेरै कम्पनीहरूले माथिका विधिहरूमा सुधार गरेका छन् र माइक्रो-एटोमाइजेसन र ल्यामिनार एटोमाइजेसन विधिहरू विकास गरेका छन्। अब यो सामान्यतया पानी एटोमाइजेसन पाउडर र ग्यास एटोमाइजेसन पाउडर मिश्रित प्रयोग हो, पहिलेको कम्प्याक्शनको घनत्व सुधार गर्न, पछिल्लो आकार कायम राख्न। हाल, पानी एटोमाइजेसन पाउडर प्रयोग गर्नाले ९९% भन्दा बढी सापेक्षिक घनत्व भएको सिन्टर्ड बडी पनि उत्पादन गर्न सकिन्छ, त्यसैले ठूला भागहरूको लागि केवल पानी एटोमाइजेसन पाउडर प्रयोग गरिन्छ, र साना भागहरूको लागि ग्यास एटोमाइजेसन पाउडर प्रयोग गरिन्छ। विगत दुई वर्षमा, हान्डन रान्ड एटोमाइजिङ पल्भराइजिङ इक्विपमेन्ट कम्पनी लिमिटेडले नयाँ प्रकारको एटोमाइजिङ पल्भराइजिङ उपकरण विकास गरेको छ, जसले पानी एटोमाइजिङ र अल्ट्राफाइन पाउडरको ठूलो मात्रामा उत्पादन सुनिश्चित गर्न मात्र होइन, गोलाकार पाउडर आकारका फाइदाहरूलाई पनि ध्यानमा राख्छ।